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杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。
6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50㎜厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
7、锚喷巷道必须洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到49KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50㎜。
12、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头
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外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第三节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面应全断面一次性起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线
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以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
1必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作○
地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏○
脚线绝缘层。
3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。○
电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚○
线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材
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料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。○ 2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 ○
3在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道○
断面1/3以上。
4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 ○
5掘进工作面风量不足。 ○
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
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1爆破母线必须符合标准。 ○
2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接○
头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
3巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 ○
4爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在○
同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、○
水或大地当作回路。
6爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 ○
7爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用○
固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。
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