宝鸡文理学院机电工程系
实习报告
年级专业：机电系 姓 名：xxxxx 学 号：xxxxx 指导教师：xxxxx
实习时间：2011年 7 月11日—2011年7月23日
重庆嘉陵集团摩托生产实习报告
大三的这次生产实习对我们来说非常重要，把我们三年所学的理论知识都实践检验了一遍，同时真正的感觉到了实践和理论的结合是密不可分的，虽然我们实习的时间比较短，也就半个月的时间，但是我们却学会了很多我们以前都不懂得知识。
一、实习目的以及要求：
产品设计实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。其目的是学生了解和掌握本专业的基本的生产和实际知识，了解本专业的生产特点，印证和巩固已学专业知识以及其他相关知识，培养学生理论联系实际以及初步的独立工作能力，为后续专业的课程以及工作打下基础。
二、实习概述：
实习单位：中国嘉陵集团
实习内容：模具拆装、摩托车发动机拆装、摩托车拆装、摩托车造型、焊接。 公司概况：
中国嘉陵集团是以摩托车及其发动机、特种装备、光学光电、汽车摩托车．零部件等为主导产业的国家级大型企业集团。中国嘉陵集团前身为嘉陵机器厂，创始于1875 年清政府上海江南制造总局龙华分局，是中国近代最早的兵工企业之一；抗日战争爆发后，1938 年内迁重庆沙坪坝双碑嘉陵江畔。1979 年，嘉陵实施“军转民”开发生产摩托车，是中国发展摩托车产业的奠基者和引导者。通过实施“国内联合、国际合作”战略，依靠技术和管理创新，提升核心竞争力，推动了摩托车产业的快速发展，1987 年成立中国嘉陵集团。
嘉陵宗旨
以人为本，强企富民
人是企业的主体，是生产力诸要素中最活跃、最积极的因索。始终坚持“以人为本，强企富民”，是嘉陵办企业的出发点和落脚点，是嘉陵根本的指导思想和根本的目的．因此，从满足人的需求和激发人的创造性出发，全心全意依靠员工办企业，通过企业的发展，不断为消费者创造更多的价值，为投资者创造更多的利益。造福员工，造福社会，是嘉陵最高的追求目标。
嘉陵作风
务实严谨，雷厉风行
以“求实”为出发点，以“务实”为着力点，以“落实”为落脚点，说实话，办实事．求实效；不论做什么事、作什么决定，三思而后行，科学严谨行事；以事业为重，以奋斗为荣，锲而不舍。奋发图强；面向市场，快速反应。顾全大局，相互支持。相互补台，不推诿扯皮，在全公司形成“务实严谨，雷厉风行”的作风，是嘉陵事业兴旺发展的保证。
嘉陵精神
团结、创新、求实、求精
嘉陵精神是嘉陵在其发展进程中所形成的优秀文化，是嘉陵宝贵的精神财富。团结，是嘉陵力量的源泉；创新，是嘉陵发展之本；求实，是嘉陵行动的准绳；求精，是嘉陵发展之路。在市场经济条件下，嘉陵精神始终是激励嘉陵人不畏困难、敢为人先、勇往直前的精神力量，始终是推动嘉陵发展的强大的精神动力。
嘉陵价值观
品牌创造效益，团队高于个人
品牌作为无形资产，其价值无限。嘉陵把塑造品牌形象放在首位，要求员工象爱护眼睛一样爱护嘉陵品牌，并通过追求名牌效应、不断提升嘉陵品牌价值来促进企业的发展。同时，企业尊重员工个人的价值，鼓励每位员工充分发挥自己的聪明才智，以自己的知识、
智慧、劳动获得相应的报酬；但企业更强调团队精神和团队的力量，主张将个人价值寓于团队之中。在实现企业价值中体现个人价值。
嘉陵发展策略：精干主体，求强求精；优化结构。集约经营；科技兴企，精益管理． 嘉陵人才观：尊重人才，开发人才。择优选才，人尽其才。人才是嘉陵的核心资源。忠诚度、创造力、绩效值、主动性是嘉陵衡量人才的四条标准。 三、实习单位和部门 1、海源公司
2、重庆九方铸造有限责任公司 3、重庆亿基科技发展有限公司 4、发动机装配车间 5、技术研究中心 6、摩托车装配车间
7、模具拆装车间（后两个都在嘉陵技术学院实习）
四、实习项目：
1参观重庆九方铸造、亿基科技及海源公司等车间工作零件及设备 2011年7月12日上午
由工作人员对我们进行入厂教育，使我们了解嘉陵企业的历史发展概况，以及参观实习的单位和入场前的安全教育等。
2011年7月12日下午,参观重庆九方铸造有限责任公司 重庆九方铸造有限责任公司地处嘉陵江畔，成立于2001年1月10口，是中国嘉陵集团下属子公司，具有独立的法人资格，注册资金1700万元，现有职工493人，其中管理、工程技术人员42人，中级职称以上的14人，高级工程师2人，工人技师6人，其中高级技师1人。厂房面积13000平方米。主要负责生产铸造摩托车零部件。拥有压铸车间，机加车间和有色金属加工车间，其主营产品为摩托车铸造、机加件。主要加工工艺为：压铸一粗打磨一精打磨一表面处理一机加丁一检测一补漏。
压铸车间
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100~a。 ②金属液以高速充填型腔，通常在10——50米／秒，有的还町超过80米／秒， (通过内浇口导入型腔的线速度一内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0．01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。 主要特点：高压和高速。 -
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。基本工艺过程：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级(Ral．6)，如冷挤压工艺或机L加丁出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。
机加工车间,机加工是机械加工的简称，机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
a手动加工：指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各
种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
b．数控加工(CNC)：指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加丁中心、车嫌丁中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工／现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工(微小件加工)、塑料加工、车削加丁、螺纹加工、瑞士车加工等。 2011年7月13日上午参观重庆亿基科技发展有限公司
该公司以数控机床为主，自动化、半自动化生产，生产磨具、夹具少量零件，大多数磨具、夹具由普通数控机床生产，少量高精度的检具、夹具由一台从美国进口的高精密度数控机床生产。 工序如下： 1) 下料 2) 锻造 3) 退火 4) 刨 5) 铣 6) 甲磨光 7) 钻孔中心
8) 线切：校正内型孔 9) 数铣：铣型面，型模槽 10)热处理、 11)平磨、配磨 12)钳、抛光型面 模具车间
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
分类：a．按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生 密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
b．按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
c．其他： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 其他模具
组合机床加工车间(数控)
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹
具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
2011年7月14日下午参观海源公司五、六车间
重庆海源摩托车零部件制造有限责任公司，地处重庆市双碑嘉陵工业园区，是一个拥有冲剪压、机加、弯管、焊接和喷漆等加工能力的大型国有企业，同时也是中国嘉陵集团的全资控股子公司。
海源公司厂房占地35000平方米，拥有国内最现代化的摩托车车体焊接及油箱生产线，具有年产摩托车车体120万套以上、油箱100万套以上的生产能力，是国内摩托车行业最先进的车架、油箱生产基地之一。海源公司现有员工800余人，其中专业技术人员100余人。公司拥有一批经验丰富、爱岗敬业的优秀工程师、经济师以及高级技师，从而保证了工装、夹具和模具的设计和研发，为各类产品提供了可靠保障。海源公司拥有各类冲剪压设备54台，其中250吨以上的大型冲压设备20台；拥有世界先进的美国EAGLE弯管机及各式机加设备；拥有国内最先进的电泳和喷涂生产线5条；有美国MILLER、瑞士3．BB、口本OTC等公司生产的焊接机器人30台；有日本、韩国和国内知名企业的各种点(缝)焊机、弧焊机231台；有精密的三座标测量仪器1台，以及具有国内先进的焊接专机3台。海源公司通过了IS09001质量体系认证，在设计开发、试制、生产、销售及售后服务全过程的质量都得到了第三方监控和认可。目前生产的250多个品种摩托车车体和100多个品种油箱在市场上具有很高的声誉。海源公司拥有独立的“综合污水处理系统”，经专家检验，污水和废气物的排放达到了国家标准；另外海源公司分发了各种防护用具，并不断的改进各种用具，以便创造出更优越的工作环境。
主生产的产品：车架和油箱 采取的手段：冲压、焊接 冲压车间
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行：没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。