上，支架在平板车上固定好运出工作区。
产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力，由人工控制液压操作系统，实现各种动作。 （2）巷道内运输
产品爬行方箱与掩护支架连接，通过液压缸伸缩使产品向前移动。 根据巷道条件及断面尺寸，液压支架回撤平台也可分解运输至安装地点。
2.2 工作面的配套设备
（1）辅助绞车 （2）乳化液泵站 （3）液压支架回撤叉车
2.3主要技术参数
产品的主要技术特征和技术参数见表1。
表1 液压支架回撤平台的主要技术参数
参 数 值 项目 单位 PHZ-60 额定牵引力 外形尺寸（长?宽?高，伸缩前） 整机质量 额定供液压力 牵引臂伸缩量 工作坡度 牵引臂伸出时间 抬底支腿伸缩量 爬行方箱伸缩量 支顶伸缩量 调偏伸缩量 kN mm t MPa mm ° s mm mm mm mm 60 6680×4170×1150 11.4 22 2000 0 60 220 1000 650 700
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表2 液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引载荷对应表
项目 额定牵引力 额定牵引载荷 单位 kN t 参 数 值 60 60 注：摩擦系数为0.1。 3结构概述
产品主要有金属结构件、液压系统、牵引部件等组成。
（1）金属结构件主要由爬行方箱、支顶、调偏装置、底座、抬底支腿等组成。金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，连接在一起，承受产品的自重和载荷。金属结构件是产品的重要组成部分，它是整台机器的骨架，将产品的机械、液压设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在产品上的各种载荷，使重物顺利搬运到指定地点。抬底支腿包括左前、右前支腿，牵引重物时通过调整支腿的高度，保证重物顺利通过机体转运到液压支架回撤叉车上。支顶、调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重物的安全保障，通过支顶垂直接到顶板上，在牵引重物时，保证机体不发生位移。爬行方箱的交替伸缩，可实现液压支架回撤平台的自行移动。
（2）液压系统除了千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。可以控制千斤顶的伸缩来实现产品牵引重物。液压控制系统操纵产品各机构的运动。
（3）牵引部件包括圆环链和吊钩，是通过圆环链和吊钩牵引重物的方式，是将重物与产品联系起来进行重物牵引的装置。牵引部件可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。
4液压系统及其控制元件
将各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同液压支架的主进液管，主回液管路连接起来，使产品能够完成预定动作。 （1）胶管总成
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管路连接均采用快速接头结构，高压胶管规格均为标准规格。本系统主进液管径采用13mm，主回液管径为13mm，主操纵阀组至执行件之间的油路管径为10mm。工作液体为液压支架用的乳化液。 （2）液压控制元件
产品的液压控制元件，诸如操作阀、液控单向阀、安全阀等，均采用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点。 （3）千斤顶
产品的各种动作，要由各类千斤顶来完成，采用的都是单伸缩双作用千斤顶，结构简单，维修方便。
产品的液压系统原理图如图3所示：
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图3 液压支架回撤平台的液压系统原理图
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5 整机的安装与调试
5.1安装前的准备工作
（1）必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品。
（2）组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求，整理清扫现场。 （3）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的搬运条件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品。要求巷道宽度不小于4.5米，巷道高度不小于3.0米。
（4）在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
5.2井下运输
（1）为了便于运输，一般将大部件解体。在拆卸设备较大的部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零件磕碰损伤或进入尘土，对于外露加工配合面，必须采取措施予以保护。 （2）用平板车将产品部件运送到安装位置。
5.3安装
安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防护措施，产品运到安装位置后，使设备的底座完全坐落到水平地面上，按图纸及说明书等技术文件的要求组装。组装后将爬行方箱与掩护支架相连接，通过爬行方箱的交替伸缩与掩护支架的升起与降落，可实现产品的行走。
5.4调试
设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查： （1）各部螺栓应齐全、紧固；
（2）检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好，检查胶管及接头是否漏液以及泵压是否符合额定压力使用范围； （3）乳化液应符合要求；
（4）检查所有千斤顶是否灵敏可靠； （5）各液压阀应齐全、完整；
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