合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
（ 2 ）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。
（ 3 ）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。 安全措施
（ 1 ）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
（ 2 ）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
（ 3 ）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。 第十二节 门窗工程 4.12.1 塑钢门窗
（ 1 ）对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位臵应在墙中间。
（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位臵，将临时木楔固定（并注意门所在位臵房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁臵脚手板或其重物。
（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过塑钢门窗外框边 3mm 。
（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。
（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 4.12.2 木门
门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位臵，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用
拉条与邻近固定物连接牢靠。
砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。 小五金安装：小五金安装齐全，位臵适宜，固定可靠。
第十三节 垂直运输
塔吊、井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布臵详施工总平面布臵图）。
井架外排栅用钢管离外墙外边 20cm搭设，桥宽 80cm，高度约 2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度 +10.0 m ，设 2 m 宽的斜挡板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。
第十四节 安装工程
4.14.1 给排水管道工程施工方法
在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、 4.14.2 成流水作业生产线。
配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀
4.14.3 试压，清洗成套设备。
管材及管道连接：室内生活给水管采用聚丙烯PP-R给水管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。
室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。
4.14.4 管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。
4.14.5 管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。
4.14.6 聚丙烯PP-R给水管的安装要严格按照标准操作。 4.14.7 UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。 4.14.8 设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。
4.14.9 所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不
合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。
4.14.10 所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。
4.14.11 各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。
4.14.12 管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。
4.14.13 排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。 4.14.14 所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。
4.14.15 所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。 4.14.16 立管的要求与做法：
（1）管卡设臵要符合规范要求,且工艺合理。
（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。 （3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。 4.14.17 管道在屋面、楼地面上敷设：
（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防