歧化反应器瓷球及催化剂装填量
装填物 规格 Ф25 顶部瓷球 Ф6 EM-1000T 催化剂 EM-1000B 底部瓷球 Ф6 Ф19 7415 152 677 9080 6750 39500 540 148 762 7500 80920 494 装填高度 mm 168 重量 kg 5000 密度 kg/m3 催化剂性能标定结果
日期 催化剂性能 C7/(C9+C10) 转化率/wt% 8.27 8.28 8.29 4.25 4.26 4.27 EM-1000 HAT-099 46.81 46.80 46.92 48.37 48.64 48.50 C8A+B总选择性/wt% 89.04 89.08 89.11 88.61 88.26 88.44 C8A选择性/wt%
从催化剂标定结果看，两催化剂各有特点：
1) 两催化剂C8A+B选择性相当，HAT-099催化剂C7/(C9+C10)转化率比较高，
EM-1000的C8A选择性略高；
2) HAT-099的反应压力与氢油比较高，但反应口器的入口温度低于EM-1000； 3) EM-1000的空速比HAT-099高，EM-1000催化剂装填量少；
4) 从反应进料与稳定塔底的C10+A含量可看出，HAT-099的重芳烃转化率明
显高于EM-1000；
5) HAT-099的补充氢量消耗高于EM-1000，催化剂的活性比EM-1000强,重
芳烃的转化率比较高。
四、异构化催化剂 （一）异构化原理
芳烃异构化反应是指在一定的温度、压力，临氢状态和催化剂作用下，将含
73.99 73.66 74.02 72.13 72.22 72.18 贫对二甲苯（PX〈1％）的混合二甲苯转化为二甲苯的四种异构体（PX、MX、OX、EB）接近平衡的催化异构过程。其目的是为了降低吸附塔进料中乙苯的含量，提高对二甲苯的浓度，多生产对二甲苯产品。 （二）催化剂性能介绍
二甲苯异构化采用法国Exxon Mobil的XyMax工艺。催化剂型号为EM-4500T/B,它是由氧化铝和丝光沸石为载体的载铂双功能催化剂。催化剂上层酸性比较强，主要是乙苯脱乙基转化成苯；下层金属功能比较强，主要是二甲苯异构。反应过程中乙苯转化率比较高，二甲苯损失率比较小。 主反应：
二甲苯异构化；乙苯加氢脱乙基生成苯和乙烷；乙苯通过环烷桥转化成二甲苯 副反应（造成C8A环损）：
二甲苯歧化反应生成甲苯/C9或C10/苯；二甲苯加氢脱烷基生成甲苯与甲烷；加氢开环裂解 异构化反应条件： 反应压力（MPa ） 催化剂类型 1.37 EM-4500T（上部40％）/EM-4500B（下部60％） 反应器入口温度（℃） 417 (初期) / 466 (末期) 反应器出口温度（℃） 421 (初期) / 470 (末期) H2/HC (mol/mol) WHSV （h-1） 氢气分压（MPa ） 循环氢气纯度（v% ）
（三）EM-4500与SKI-100A性能对比
石科院研制的SKI-100A乙苯脱乙基催化剂2005年7月应用在洛阳石化芳烃装臵上，2006年5月对催化剂进行了标定。两种催化剂标定情况对比如下：
项 目 反应温度/℃ EM-4500 405 SKI-100A 374 1 10 0.80 77.44 (初期) / 77.09 (末期) 高分压力 /MPa 重量空速/WHSV /h-1 氢烃比 /mol/mol 循环氢纯度/v% PX/X （高分）/wt% EB转化率 /wt% C8A环损 wt% 1.30 9.20 1.05 70.76 23.91 75.40 0.90 0.68 6.70 2.20 67.50 22.60 58.78 1.99 从表中的数据对比可以看出进口催化剂有以下几点优势：
1、空速高：装臵负荷一定的情况下，催化剂装填量少，反应器体积小。 2、轻烃比小：循环氢量少，循环氢压缩机体积小。 3、EB转化率高、C8A环损低：二甲苯产量大，PX产率高。
与国产异构化催化剂相比，使用进口催化剂，最大的优势是设备及管线规格小，可以减少了设备大型化的难度并节约投资。催化剂价格虽然贵，但是装填量少，而且二甲苯产率高。
但是使用Exxon Mobil的催化剂，反应压力比较高，反应温度也高一些，能耗高一些。 （四）、催化剂硫化
异构化催化剂在使用初期，要进行预硫化和钝化。预硫化的目的是通过向反应器内注硫来抑制催化剂的金属功能，控制开工阶段的反应温升，防止床层飞温；钝化是通过缓慢提高反应苛刻度，使催化剂少量积炭来抑制其酸性功能，减少芳环损失，提高C8A产率。
对于EM4500催化剂而言硫是暂时性毒物，硫化使催化剂暂时中毒，降低新鲜催化剂的初始活性，降低加氢和裂解反应、控制反应器温升。催化剂上的硫随着装臵的运行会逐渐从高分顶部排出。钝化时间短，钝化完成以后，应尽快调整到正常的操作条件。预硫化和钝化对催化剂的寿命影响很小。 五、惠州PX项目的工程承包模式
不同于海南炼化炼油项目的EPC总承包模式，惠州PX项目的工程承包采用E+P+C的模式，充分保证了采购设备的质量和工程施工质量。
对于惠州项目的管理，根据专业方向不同，从设计审查到最后的生产运行至
始至终都有专人负责到底，出现问题能及时查找。 E+P+C的模式有以下优点：
a) 在设备厂家的选择上自由度很大。
b) 基本上业主想要的优良设备都能用在项目上。
c) 最后中标的产品质量既能保证同时也少花钱，节省费用。 E+P+C的模式有以下缺点：
a) 由于详细设计是分批出的，在设备选型时候要联系设计院，工作开展慢。 b) 当发现设备选型与设计不符合时，要与设计人员沟通整改。 c) 业主的前期工作量很大，兼顾设计、采购和工程施工队伍。 EPC模式的缺点
a) 在设备厂家选择时候往往业主只有建议权利，往往业主最想要的设备最后不能拿到。
b) 设备的性能不能达到最佳，并且费用很高。
最后用两句话概括：EPC 业主省心、花钱多；E+P+C 设备质量保证、花钱少、业主工作量大。
六、设备的选型及安装：
惠州PX装臵能够在这么短时间内顺利开车成功，设备的正常运行起到了关键作用。整个惠州炼油厂采用了E+P+C的工程建设模式，目标就是要采用最先进的工艺技术；选用高档次的设备；选择高质量的施工队伍。PX装臵在开工筹备阶段成立了动、静设备专业组，设备选型严格按照API标准第八版进行，从初始设计、设备采购、到后期的现场安装都设有专人全程跟踪负责，真正做到了“责任到人，责任到底”。从而确保了设备在开工阶段没有出现大的问题，保证了装臵的顺利开工。
借鉴惠州PX装臵在设备选型等方面的成功经验，主要有以下几点重要收获： 1、采用E+P+C的工程建设模式，业主在建设期间会拥有更多的自主权，一些好想法和建议更容易得到实现。
2、在设备选型阶段，设备专业人员必须认真审查制造厂家综合能力，严格杜绝低档次的企业参与竞标。要尽量选用档次高、性能好的设备。
3、装臵中的同类设备在厂家选择上要做到高度统一性，便于检修维护。同时大
批量的采购也可以降低成本。
4、厂家选择好以后，设备的监造工作非常重要。有的厂家会因为各种原因而采取外包（挂牌）的手段进行生产，设备的质量无法得到保障。因此必须派专人监造，保证制造精度。
5、设备在出厂前必须进行抽样检查，每种设备要抽取5～10％的样片进行性能测验，如果有一台设备质量不过关，全部设备都必须返工。
6、要选择高水平的施工队伍进行设备的安装工作，保证每台设备的安装质量，同时避免设备的人为损坏。
7、开工前，设备的试运工作要充分，问题要提前暴露，抓紧抢修，保证在开工阶段设备能够正常运行。 七、特殊设备备用
装臵内有一些专用设备，这些设备如果没有做好备用，出现问题时因为没有相同设备更换，会对装臵的正常生产造成严重影响。为避免此类问题发生，最好做到以下两点：
1) 对于投资少的小型设备（电机、泵等），在采购时应多买一台作为备用。 2) 对于投资高的大型设备，可根据实际情况对易损环的零件做好备用。
八、先导式安全阀 （一）、安全阀简介
在炼油化工装臵中，安全阀是一种安全保护用阀，正常情况下阀座受外力作用处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 （二）、安全阀分类
1) 按结构形式来分，可分为杠杆式（垂锤式）、弹簧式和先导式(脉冲式)； 弹簧式安全阀应用最广泛，具有结构简单、检修方便的特点。先导式安全阀在芳烃装臵中应用较多，具有反应灵敏、排气量大等特点。 2) 按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种；
封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般