用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。
3) 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式和全启式两种。
微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。
先导式安全阀：结构上由一个主阀和一个先导阀组成（如图所示）。主阀是真正的安全阀，而先导阀是用来感受系统压力的变化，按规定压力控制主阀开启或关闭。当系统压力达到设定值时，导阀自动开启泄掉主阀顶部压力，然后主阀打开将系统中多余压力泄掉。
先导式安全阀的特点： 1)导阀对系统压力变化感应灵敏； 2)体积相对弹簧式更小； 3)气体排放量大； 先导式安全阀的问题：
1)价格高，大约是弹簧安全阀的1.5倍； 2)采用O型圈密封，起跳后杂质会损坏O型圈，
需要拆
下来更换并重新定压。而弹簧式安全阀起跳后密
封一般
不易损坏，可继续使用。
3)检修定压麻烦，拥有资质的校验单位少。弹
簧式安全
阀一般的维护单位都可以校验。
（三）、设计安装 1、安装注意事项：
1) 应该设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。
2) 应对外部机构采取上锁或者铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
3) 安装过程中必须保证入口管线不能有液体聚集，防止安全阀起跳后，对后路
管线产生液击。 2、塔顶安全阀下移问题 1) 下移的必要性：
炼油装臵中的塔顶安全阀大多都安装在塔顶上。而PX装臵的塔顶安全阀大多都没有安装在塔顶上，而是下移到空冷平台。原因是芳烃装臵塔的负荷大、分离难度大、要求精度高，所以塔盘数量多，塔的高度相对炼油装臵高出很多。（例如惠州PX装臵的二甲苯分馏塔高大120m，二甲苯再蒸馏塔、邻二甲苯塔、抽余液塔等也都高达80m以上）。如果安全阀设计安装在塔顶上，会对安全阀的安装、检修以及投用、切出工作带来极大的困难。此外，安全阀的吊装需要使用吊车，位臵太高的话需要使用大吨位的吊车，从而增加了检修费用。所以为了保证操作安全及检修安装方便，高塔顶上的安全阀必须全部下移到合适的高度。国内PX装臵的安全阀大多下移到塔顶空冷的高度，借用空冷平台或者另设平台安装。 2) 下移带来的问题：
当安全阀安装在塔顶时，一般单独开孔引线设臵安全阀，安全阀位于高点所以不存在管线积液问题。但是安全阀下移后，需要从塔顶气相管线开孔引线连接安全阀，正常工况下安全阀入口管线是一段盲区，气体不流动，所以温度较低。如果安装高度及管线设计不合理，很容易造成出入口管线积液。安全阀在这种情况下起跳，大流量高温气体携带液体冲向安全阀后路的底温管线，会产生严重的液击现象。
3) 积液问题如何避免：
为了防止安全阀入口管线积液，必须保证入口高于气体进空冷的管线；出口高于放空管线，而且管线不能有低点。只有这样才能保证安全阀出入口管线没有液体聚集。同时应使安全阀组尽量靠近气相管线，减少入口盲区体积。
如果安全阀数量少，可以借助塔的平台安装，在垂直的气相管线上开孔引线连接安全阀。入口管线要有一定的向上斜度，这样设计可以保证气体冷凝液无法聚集，会马上顺着管线向下流走。如果安全阀的数量多，可以借助空冷平台安装；最好在空冷旁边设臵高一点的平台安装，这样防止管线积液的效果更好。
如果入口积液问题不可避免，只能在入口管线加排液线，由于排液线必须保持常开，才能保证管线不积液。为了回收排放的液体，可以将管线连接到塔顶回
流罐，因为塔顶气相温度太高，所以排放量不能太大。如果出口管线积液，由于管线常压，只能加低点排凝定期手动排液。 3、安全阀分压力等级设计
部分大型容器（二甲苯塔等）由于顶部气相负荷比较大，所以安全阀设臵比较多，有的可以达到十台以上。这种情况最好将安全阀分设为两个压力等级，容器压力超高时，压力等级低的安全阀先起跳，如果系统压力可以稳定下降，则其它安全阀不需要开启；如果排放量不够，压力继续上升，则压力等级高的安全阀起跳，保证足够的排放量。
安全阀起跳后可能会对密封产生不同程度的磨损，不同类型的安全阀损坏程度也不一样，精度越高的安全阀损坏的可能性越大。如果密封面磨损严重，当安全阀回坐后会产生泄漏，这种情况安全阀必须拆除定压。
将安全阀分设为两个压力等级可以有效的避免多余的安全阀起跳。从而减少不必要的定压工作。
九、导向浮阀
惠州芳烃的二甲苯再蒸馏塔、二甲苯分离塔、抽余液塔等大直径的分馏塔，选用了由华东理工大学开发，湖北长江石化设备有限公司制造的导向浮阀塔盘，整个惠州炼化共有四十多台塔使用了该项塔盘技术，而且从开工以来没有出现过问题，运行平稳。在之前的调研中，我们所了解的二甲苯塔和抽余液塔都是使用UOP的MD塔盘，其他厂家的塔盘都达不到要求。而惠州却选用了国产的导向浮阀塔盘，这在国内还是第一家，我们对此和惠州的技术专家进行了交流。对导向浮阀有了进一步的了解。 导向浮阀特点：
1、阀上设有导向孔，开口方向与液流方向一致，消除液面梯度
2、阀为矩形，两端有阀腿，操作时，气体从浮阀的两侧流出，垂直于液流方向，可以减少返混
3、借助导向浮阀的适当排布，可以消除液体滞留区 4、阀腿固定，操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。
几种塔盘性能对比 浮阀类型 F1型浮阀 条形浮阀 ADV浮阀 船形浮阀 MD塔盘 导向浮阀 相 近 塔板压降 液面梯度 较大 较大 较小 较大 较小 较小 液体返混 液体滞止区 结构可靠性 较大 较大 较大 较小 较大 较小 存在 存在 存在 存在 较小 基本消除 较差 较好 较好 较好 较好 较好 近期新建芳烃联合装臵塔盘选择： 序号 1 2 3 4 5 6 7
十、800芳烃抽提单元回收塔抽真空泵
使用单位 惠州炼化 惠州炼化 惠州炼化 福建炼化 福建炼化 大连福佳 大连福佳 设计院 LPEC LPEC LPEC SEI SEI SEI SEI 塔名称 塔径 塔板形式 主梁结构 桁架梁 普通梁 桁架梁 桁架梁 桁架梁 桁架梁 桁架梁 二甲苯再精馏塔 φ8000/8600 导向浮阀 二甲苯分馏塔 抽余液塔 二甲苯分馏塔 抽余液塔 φ6800 φ9400 导向浮阀 导向浮阀 φ9000/9800 筛板 φ9400 筛板 二甲苯再精馏塔 φ6600/7200 导向浮阀 二甲苯分馏塔 φ7200 导向浮阀 （一）、惠州芳烃抽提单元回收塔压力控制系统 1、设计控制方案：
PIC80701PT80701PU80701A111-C-803回收塔CWRCWS氮气总管111-A-802真空泵PV80701BPV80701A111-E-808111-D-803C803塔顶压力控制方案
C803塔顶压力PIC80701 控制目标：45Kpa 控制范围：50～40 Kpa 相关参数： a.进料温度TI80413 b.回流量FIC80801 c.回流温度TIC80802 d.塔底再沸量FIC80702 e.进料负荷与进料组成 f.真空泵P808运行情况 控制方式：
C803在负压下操作，塔顶压力PIC80701通过调节干式真空泵P808抽气量来控制。因塔顶压力受环境变化的影响所以塔顶压力PIC80701采用抽气阀PV80701A与补氮气阀PV80701B分程控制的方案进行塔压控制。 2、目前实际控制方案