量、间歇注浆等方法进行处理。
（3）注浆工作因故中断，按下述原则处理。
①及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。
②恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。
③对吸浆量大、注浆难以结束地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。
④注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。 5.4钢管土钉喷锚支护施工 5.4.1 土钉施工工艺流程
土钉施工工艺流程为：施工准备→第一层土方开挖→人工坡面修整→第一次喷射砼（底层）→放线定孔→钻孔→钢管土钉制作→清孔→土钉安放→注浆→钢筋网筋制安→第二次喷射砼（表层）→焊接锚头→进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序直至基坑底。
（1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。 （2）土方开挖
根据本工程的特点，结合现场的地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层的方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方0.3m左右；为确保基坑稳定土方开挖后距坡脚1.5m~2.0m处挖出临时排水沟和集水井；上层喷锚施工完毕，待砼面层达到一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留10~20cm厚进行人工修正，清基。
（3）坡面修整
人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射砼提供最佳效果。
（4）放线定孔
测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过±100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。
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（5）钻孔 ①钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本基坑采用YT—1型钻机成孔。
②钻机就位
根据测放孔位，准确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。
③孔径孔深
钻孔孔径要求不得小于设计值D=60，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
④土钉成孔
a 打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。 b孔径按设计要求确定。 c 打孔方法：使用煤电钻成孔。
d 钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。 （6）安装土钉
①土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加0.2m（90°弯角）。
②弯曲土钉头部。按照设计要求，对于单根螺纹钢土钉，要将外头弯曲90°，长度200mm。
③将打好的锚孔内积水或岩土浆吹干净。
④绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m，底端较土钉短15—20厘米。 ⑤注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞措施。 （7）注浆
①注浆材料为水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
②砂浆配合比为：水:水泥:细砂=0.4:1:0.8，速凝剂3%，强度M20。 ③注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。
④注浆开始或中途停止超过10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。
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⑤砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 （8）二次压力注浆
为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。 （9）挂钢筋网
①挂网应在二次压力注浆4小时后进行。 ②按照图纸设计要求使用钢筋。
③挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使钢筋网具有保护层。
④网与孔内土钉相交处用电焊，其余用18#铁丝扎牢。
（10）第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。 （11）焊压筋（加强筋）
①使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。
②Ф14压筋于锚头处交汇后应焊在90°弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。 （12）安装泄水管
为了便于坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡，在喷射混凝土前预先设置Ф30PVC管。
设置时应先将PVC管周边打孔，坡面内放置少量卵石，并将PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。 （13）喷射混凝土
①水泥为普通硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为中粗砂，含水率在5—7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。
②喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:3—4（根据试验室的配比最终确定），水灰比为0.4—0.45，砂率为45—55%，速凝剂用量为水泥重量的3～5%。
③严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。
④混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。 ⑤喷射前应在坡面上设置厚度标志。
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⑥喷射混凝土的做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最终形成厚度约100m的混凝土壁。
⑦喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。 （14）养护
必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。
根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。
5.4.2土钉试验 ① 基本试验
a 土钉基本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。 b 基本试验时最大的试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值的0.9 倍。 c 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉的锚固长度和土钉根数应符合下列规定：
当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加土钉钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6 倍，硬质岩取小值）的措施；
d当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；
e 每种试验土钉数量均不应少于3 根。 ②验收试验
a当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验，土钉验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
b 验收试验土钉的数量取每种类型土钉总数的5％，且均不得少于5 根。 c 验收试验的土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的土钉也应抽样作验收试验。 5.4.3施工技术要求
（1）严格按照施工设计图中有关《施工技术要求》执行。
（2）测量放线定桩必须满足精度要求，土钉孔口位置误差：水平方向≯50mm，
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垂直方向≯100mm。
（3）土钉施工，钻机必须牢固、平稳放置，对准孔位与角度，土钉成孔直径误差≯20mm，入射角按设计要求，孔底偏斜≯土钉长度3%，锚孔深度满足设计要求。
（4）土钉制作：焊接满足规范和设计规定，导中支架每1.2-2m设置1个，采用管箍代替。
（5）注浆采用水泥浆，严格按照配合比设计配料，注浆压力土钉0.50~1.0MPa，采用孔底（距孔底30cm）方式，至孔口溢流纯浆后，封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时，要及时补浆。因填土层较厚，土体孔隙比较大，注浆过程中，水泥浆会沿孔隙渗透，因此在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量（3%～5%）水玻璃，注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于20kg水泥。
（6）锚头钢筋的弯折长度必须满足钢筋砼结构规范要求，钢筋焊接也必须满足规范要求。
（7）水沟的砌筑砂浆必须满足设计要求，必须保证饱满度，沟底纵坡应平顺，外观顺畅。 5.5素喷施工
5.5.1施工工艺
测量放线→ 边坡开挖→ 人工坡面修整→ 喷射砼→ 养护。 5.5.2施工技术要求
（1）喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5；
（2）宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm； （3）配和比宜为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，水灰比宜为0.4～0.45； （4）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h； （5）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30min后，喷射第二层；
（6）喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天；
5.5.3喷射混凝土
（1）水泥为普通硅酸盐水泥（P.0.32.5），砂为中粗砂，含水率在5—7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。
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