中国地质大学科研综合楼车道,雨蓬工程
14）《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97 15）《浮法玻璃》 GB11614 16）《钢化玻璃》 GB/T9963 17）《建筑用硅铜结构密封胶》 GB16776 18）《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882
7、施工工期
45天（工作日）
二、施工主要内容
1、钢结构的除锈、加工制作 2、钢结构的运输、搬运 3、埋件化学锚栓的安装 4、钢结构现场安装及焊接 5、油漆找补及防腐处理 6、玻璃及大理石的安装 7:雨蓬点式爪件及铝塑板的安装. 8、收尾
三、钢结构的制作 一）准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好各项准备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并
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做好制作图纸的自审和互审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。 二）备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。 三）放样和号料
1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。 3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。 四）下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪
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板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。 4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。 五）边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。 六）制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。 2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。 4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉 七）组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
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2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。 八）焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。 2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《低碳结构钢》GB/T1591或《低碳钢焊条》GB/T5118的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。 （2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属 九）矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、
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加劲板采用手锤调平。
2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。 4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。 十）除锈
用机械或手工方法彻底清除构件表面的铁锈、浮物。 十一）钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、
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