镇雄县青岗岭开发项目(开元盛世)挖孔桩专项方案 四川省第一建筑工程公司
桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于1/100L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差+50mm。挖孔桩护壁每三节校核一次中线。
100 20的木条中心用钉子相连O1:2.5水泥砂浆砖砌井圈，高出自然地坪200mm，O点为线垂悬挂点。挖孔桩垂直度测量示意图
三、高程控制
根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的为引测站数）闭合误差在允许范围内。 四、基线复核
按施工图纸准确放线，放出桩中心线和桩径，并认真进行技术复核， 五、测量仪器及工具
主要仪器有：DTM100全站仪一台、水准仪二台。
其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
n值（n
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五、排水措施
桩孔开挖场地设置集水井排水，再经集水井排至基坑顶水沟流入附近的市政雨水井内。
第二节 成孔土石方开挖施工
1、挖孔桩出土用0.5t、3KW移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机40台，吊桶50个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土石方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土运到堆土坑，再利用挖土机和1辆自卸汽车外运至废土场。
2、挖孔通过土岩石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1.5立方米/分钟)。桩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩和水钻施工。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水，做好记录，扩大头孔壁按设计护壁高300mm，宽度为100mm,150mm,200mm，桩底用混凝土封底。
3、对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
第三节 孔桩护壁混凝土模板施工
1、护壁模板采用定型模板，采用螺杆连接或模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。使用时应及时校对模板。
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桩护壁应高出地面100mm左右，每节护壁一般要求在1000mm。 2、浇筑第一节护壁砼，桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼，人工浇筑，人工捣实，或敲击模板及采用钢筋插实的方法，砼强度一般为C25，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
第四节 强、中风化岩终孔的施工
一、持力层检验
当挖至设计深度时，请地质勘察单位验收，严禁超挖，当检验达到持力层时，方可做扩大头。 二、终孔验收
持力层检验合格后，立即做扩大头，成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由甲方、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签证后，立即用混凝土封底。 桩端持力层在强风化上措施如下：
⑵、选派最有实践经验的技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素，迅速不间断的完成挖孔桩、安摸、扎筋、浇灌护壁砼工序，并采用上摸不拆，另安下摸的措施；
⑶、作好降水的配合工作，使之处于最有利条件下施工，若遇到流塑层的降水施工时，将根据具体实际情况，设计专题施工方案解决，下大雨或渗水量太大时，暂停施工。
⑷、孔桩成型后，及时组织有关单位验收，保证桩底用混凝土及时封底，不让桩底强风化岩层长期被水浸泡影响岩层强度。
第五节 地下涌泉层处理措施
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1、挖孔桩挖至地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约800mm,宜缩小在50mm或是30mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片，每片在0.3～0.5M2左右，竖向钢筋采用φ25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。
第六节 桩芯钢筋笼施工
1、钢筋笼在钢筋加工场或桩孔边加工。
2、钢筋笼主筋纵向接头采用电弧焊钢筋连接技术。
3、钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
5、钢筋笼制作、安装后，必须有监理、施工、质检、签字认可后，方可进行下道工序。
第七节 干孔时桩芯混凝土浇灌施工
1、桩芯混凝土采用商品混凝土，挖桩灌筑混凝土前，应先验收钢筋笼。混凝土浇筑时的坍落度为8～10cm。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30℃时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣
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密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证混凝土的质量，混凝土浇筑必须超过桩顶标高最少200mm，超出桩顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
2、成孔验收后，立即用混凝土封桩底，封底前清渣，沉渣厚度≤50mm。 3、桩身砼必须留有试件，且同等标号(每组三件)。
4、浇筑桩芯混凝土前，应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管，声测管采用内径为50mm的塑料管，管口高出桩顶100mm，预埋身侧管d≥1600mm时设，800＜ d≤2000mm设3个，浇筑混凝土，尽量避免管移位。
5、浇筑桩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。
第八节 商品混凝土质量监控及应急措施
本人工挖孔桩桩身采用商品砼，桩身砼等级为C25，桩护壁砼强度等级为C25。
应提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，挖孔桩的坍落度要求为8～10cm为宜。施工中按规定做混凝土试块。
第九节 施工过程应急安全措施
挖孔桩施工过程中其他应急安全措施如下：
1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，
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