镇雄县青岗岭开发项目(开元盛世)挖孔桩专项方案 四川省第一建筑工程公司
要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。
2、井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须穿水鞋，戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
3、井内设半圆钢筋护网，离开挖面3.00m。保证下面施工人员的安全。 4、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于12V，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
第六章 工程质量保证体系
第一节 施工阶段质量控制系统
1.质量控制系统的组织模式
质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计,来协调该工程项目施工中各方面的共同努力，按照我公司的施工经验，采取直线职能制的模式，能有效地管好该工程项目。组织如下：
监督员 监督员 监督员 监督员 技术负责人 施工员 施工员 项目经理 业主(监理工程师) 生产经理 测量 员 合同预算 员 2.质量控制系统的检验工作程序
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为了使质量控制系统能够有条不紊地运转，每当完成一个分部分项工程后，请业主和监理公司对该分部分项工程进行质量检验。向业主和监理公司提出书面质量检验申请。
a.组织参与技术交底和技术复核
b.严格工序间交换检查，主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质量员检查，签字验收。
3.施工完毕后的职责
事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用，具体内容为：按照建筑工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档，本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。
第二节 质量保证措施
一、人工挖孔桩工程施工程序及质量保证措施 1.人工挖孔桩施工程序
平整场地——坑底砼垫层——挖第—节桩土方、支模、浇捣，第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖，设置垂直运输架和吊机吊土，安设鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁——重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底——对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水——砼封桩底——吊放钢筋就位——浇捣桩身砼——桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高加浮层厚度。
2.人工挖孔桩质量控制
(1)采用钢护筒或有效的降水措施。
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(2).每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象、如有应先补强后，再做下一节井圈，防止发生事故。
(3).浇注砼，必须用溜槽，防止砼分层离析,当高度超过3m时，应用串筒，串筒底离孔底不大于2m，砼用插入式振捣器振实。
(4).要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录，并检查每个施工是否按规定的施工技术参数进行施工。
(5).检查成孔质量，孔径偏差（平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差；
(6).检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内（包括一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前）；
(7).钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求，主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。孔口沉放钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检验合格后，并应每200个接头做一组抗拉试验。
(8).砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前，做好各种成孔方法的初灌量计算，保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件，砼灌注的要随浇随振，或随浇随夯压。
(9).每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。 3、人工挖孔桩工程钢筋工程质量控制
该人工挖孔桩工程使用钢筋均严格进行质量控制。
(1).钢筋出厂合格证的验收
a.钢筋产品合格证内容包括：钢种、规格、数量、机械性能，出厂日期、检验部门印章、合格证的编号，合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。
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b.钢筋进场，报监理现场检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管,合格证应放入材质与产品检验卷内，在产品合格证分目录上填写好相应项目。 4.钢筋取样试验
(1).钢筋的取样数量和方法
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
5、人工挖孔桩工程砼工程质量控制
1.水泥质量控制
水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5,符合GB175—2007的要求。且使用水泥袋装运水泥，。
2.水泥出厂合格证的验收和外观检查 a.水泥出厂质量合格证的验收： b.进场水泥的外观检查： c.水泥的取样试验 d.砂、石质量控制 6、自拌砼搅拌的质量控制
(1).混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目符合规定要求。
（2）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。
7、 预拌（商品）砼质量控制
（1）.加强施工现场质量控制：
每车砼（或每桩）均在施工现场取样制作不少于1组（三块）试块。 施工现场对到场的砼，应经常抽检塌落度。
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要求按计划即时供料，当发现砼有离析者应退回。 8.浇捣过程中的质量要求
a.分层浇捣：
为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则上要求一次完成，但由于捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层应符合规定。
b.浇捣的时间间隔：
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
c.采用振捣器捣实混凝土，每振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
d.为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
第三节 人工挖孔桩砼质量检验和超声波检验 1.砼质量检验和灌注质量检验
(1).砼搅拌应对原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；
(2).根据混凝土灌注原始记录，检查灌注质量。 (3).开挖凿平桩头，检验桩头混凝土标高、固结情况。
(4).在灌注混凝土前，应按有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。
(5).对桩的质量有疑问时可按设计要求，采用无损验桩法、钻探取芯验机法、来进一步检验桩的质量。
2.抽芯验桩
(1).抽芯数量：抽芯的桩数和位置应具有充分代表性，由建设、设计、监理、质检等单位共同确定。
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