面1km。
1.2设计要求
生活饮用水水质标准
浑浊度：不超过1度，特殊情况下不超过5度；色度：不超过15度，并不得呈现其他颜色；嗅和味：不得有异味；PH：6.5-8.5；总硬度：450ml；总固体：1000mg/l；大肠杆菌：每100ml中不得检出；细菌总数：100 设计成果包括设计说明书1分和图纸2张 包括：水厂平面布置图（1:200-1:500）
水厂的处理工艺高程布置图（纵向1:50-1:200,横向1:100-1:500),可与水厂平面
布置图画在一张图纸上；
一张滤池或其它净水构筑物的工艺构造图（平面及剖面1:50-1:200）。 本次设计应做出的下列图纸：
1)厂区总平面图（1:500）。图中应表示出各工艺构筑物的确切位置，外型尺寸，相互距离；各构筑物之间的连接管道及场区内各种管道的平面位置、管径、长度、坡度；其它辅助建筑物的位置、厂区道路、绿化布置等。
2)高程图（纵向比例尺1:50-200）。该图应标出各工艺构筑物顶、底、水面、主要构件及沟管的设计标高，室内外地平标高。
3)滤池（或者沉淀池，或者澄清池）工艺图（1:50-200）。平面图应能表示出构筑物中各构件及管道的平面布置；剖面图应能表示出构筑物中内部构件的全部构造。
1.3工艺流程选择
1.3.1 选择原则
处理工艺系统应该是技术上可行的，在经济上合理的，在运行上是安全可靠和便于操作的。给水处理工艺系统的技术可行性，除了通过实验验证意外，已建的源水水质相近的水处理工艺系统的运行经验，也作为总要的参考。水处理工艺系统的抗冲击性，也是保证处理水质满足用户要求的前提下，使在资金偿还期限内建设费用和运行
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费用之和最低。根据水质，水量，地区条件，施工条件和一些水厂运转的情况处理工艺流程和选定处理方案。
1.3.2 方案的选定
原水 用户 图1-1 本厂的净水工艺
二级泵站淀池 机械絮凝池 平流沉淀池 V型滤池 清 水 池 机械静态混合器：适用于各种规模的水厂，效果好，水头损失小，混合效果好。比起其他混合池，具有占地少，运行稳定的特点。
机械絮凝池：比起其他絮凝池具有以下优点：大小量适合，絮凝效果好，水头损失小，可适应水质水量的变化。
平流沉淀池：选用平流沉淀池的原因：造价较低；操作管理方便，施工较简单；对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定；带有机械排泥设备时，排泥效果较好。
V型滤池的特点：运行可靠，采用砂滤料，材料易得，滤床含污量大、周期长、滤速高和水质好，具有汽水反冲洗和表面扫洗效果好，使用于大中型水厂。缺点是，配套设备多，需鼓风机，土建复杂，池深比普通快滤池深。
第二章 水厂处理构筑物的设计计算
2.1混凝
2.1.1 混凝剂的选择
根据水厂进水水质的特点，结合常用的混凝剂的一些优缺点，本厂选用碱式氯化铝（PAC）作为混凝剂。混凝剂的最大投加量为40mg/L，平均投加量为30mg/L，采用计量泵湿式投加。
2.1.2 药剂的投加
本次设计采用管式静态混合器。
图2 管式静态混合器
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药剂管道混合单元体管道原水静态混合器
图2-1
2.2沉淀池
2.2.1 沉淀池计算：
Q进=254400/2=127200m3/d=5300m3/h=1.47m3/s;
(1） 沉淀池长：3.61=3.6v1T1=3.6x15x2.0 = 108(m3) (2） 沉淀池容积：W1=Q*T1=5300x2=10600(m3) (3)絮凝池容积：W2=Q/2*T2=5300/2x20/60=883.33(m)
(4)沉淀池宽：b =W1/H1*L1=10600/3.5x108=28.04(m)
设计2座平流沉淀池，其中H1为沉淀池有效水深，采用3. 5m,超髙采用0. 3m，则池深为3.8m.
采用轨距为14.25m的机械吸泥机，每池设置两部，考虑到走道宽度及隔墙尺寸，每格净宽为14. 55m，
(5)絮凝池长：L2=W2/H2*b/2=883.33x2/3.8x29.1=15.97(m)
（其中穿孔配水墙厚0.2m，穿孔配水墙前的廊道2.0m，H2为絮凝池中平均水深，采用3.8m。） 水池平面尺寸：
（1）沉淀池长采用108m，沉淀池平均水流速度取v1=15mm/s； （2）出水井长采用3m；
（3）沉淀池宽为29. 3m（分两格，每格净宽：14.55m），有效水深3.5m，池深H1=3.8m。
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2.3絮凝池
2.3.1机械絮凝池：
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机械絮凝的主要优点是可以适应水量变化以及水头损失小.如配上无级变速传动装置， 则更易使絮凝达到最佳状态，国外应用较为普遍，但由于机械絮凝池需要机械装置,加工较困难，维修量较大。机械絮凝池，根据搅拌轴的安放位置，可分为水平轴式（见图）；水平轴的方向有与水流方向垂直的，也有平行的。
设计I要点：
（1）池数一般不少于2个。
（2）搅拌器排数一般为3—4排（不应少于3徘），水平搅拌轴应设于池中水深1/2处. 垂直搅拌轴则设于池中间。
（3）叶轮桨板中心处的线速度，第一排采用0.4—0.5m/s；最后一排采用0.2m/s，各排线速度应逐渐减小。
(4)水平轴式叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮尽端与池子侧壁间距不大于0.2m. (5)水平轴式絮凝池每只叶轮的桨板数目一般为4?6块，桨板长度不大于叶轮直径的75%。
（6）同-搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置。
（7）每根搅拌轴上桨板总面积宜为水流截面积的10%—20%，不宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/10—1/15,—般采用10—30cm。
（8）必须注意不要产生水流短路，垂直轴式的应设固定挡板.见图。 （9）为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置。 (10)絮凝池深度按照水厂标髙系统布置确定，一般为3?4m。
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水平轴式机械絮凝池
图2-2
垂直轴式机械搅拌絮凝池
阻力系数ψ：
表2-1 b/l 小于1 1—2 2.5—4 4.5—10 10.5—18 大于18 ψ 1. 10 1. 15 1. 19 1. 29 1. 40 2．00 (9)全部搅拌轴及叶轮等机械设备，均应考虑防腐。 (10)水平轴式的轴承与轴架宜设于池外，以避免设在池内容易进人泥砂，致使轴承的严重磨损和轴杆的折断。
水平轴式机械絮凝池计算： 1、
絮凝池的设计流量（包括自耗水量）Q=1.06x240000=254400m3/d；
设计采用4座絮凝池，每池设计处理水量：Q1=254400/4=63600m3/d=0.736m3/s; （1）机械絮凝池中絮凝时间T一般宜取15—20min，为确保出水水质，设计取20min。 （2）絮凝池有效容积：W=Q*T=0.736x20x60=883.33（m3）;
（3）絮凝池深度一般取3—4m，根据水厂高程系统布置，水深取4.0m，超高采用0.3m；
采用三排搅拌器，则水池长度：
L2=a*Z*H2=15.97(m)
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