大唐淮南洛河发电厂I、II、III期
发电机组烟气脱硫工程
方案设计
2005年7月
审定：审核：校核：编写：
夏怀祥 杨卫科
肖志均 尹卫方 李叶红秦川 顾益民 沈锦娟
目 录
第1章 总的部分 ..................................................... 1 第2章 工艺部分 ..................................................... 3 第3章 热控部分 .................................................... 14 第4章 电气部分 .................................................... 17 附表 FGD装置工艺系统设备清册 ...................................... 19 附图 ............................................................... 34
大唐淮南洛河发电厂烟气脱硫工程设计方案 大唐环境科技工程有限公司
第1章 总的部分 1.1 工程概况
大唐淮南洛河电厂现有I、II期共4×300MW燃煤机组，并准备扩建III期2X600MW机组，按照环保部门要求将对所有锅炉进行烟气脱硫。因此本方案考虑烟气脱硫系统中吸收剂制备和储存系统、石膏脱水系统和废水处理系统公用。
脱硫工艺采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺。工作的主要内容要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统、电气系统及照明、I&C系统、土建、采暖通风及空调、供排水系统等。
烟气脱硫装置均采用一炉一塔，脱硫系统设置100%烟气旁路。采用湿磨制浆制作吸收剂，脱硫副产品为石膏，设计工况下FGD系统脱硫效率为不低于95%（I、II、III期FGD装置出口处SO2排放浓度均不大于120mg/Nm3），烟囱入口烟气温度大于80℃，FGD系统停运的最低温度不低于160℃。FGD整套装置的可用率大于95%，脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，使用寿命30年。 1.2 设计依据 1.2.1燃料
设计煤质性资料如下：（根据I期锅炉设计规范） 表1－1 煤质资料
项 目 燃煤资料 燃料元素分析 收到基碳分 收到基氢分 收到基氧分 收到基氮分 收到基硫分 水分 灰分 挥发分 收到基低位发热量 可磨性系数 变形温度 软化温度 熔化温度 单位 % % % % % % % % kJ/kg ℃ ℃ ℃ 设计煤种 48.43 3.16 6.42 0.85 0.85 10.58 29.71 33.8 19228 70 1250 1460 >1500 1
大唐淮南洛河发电厂烟气脱硫工程设计方案 大唐环境科技工程有限公司
1.2.2吸收剂
表1－2设计石灰石成分 项 目 碳酸钙含量 碳酸镁含量 1.3 主要设计技术原则
⑴ 贯彻“安全可靠，经济适用，符合国情”的电力建设方针。
⑵ 设计内容的深度参照《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）的要求执行。
⑶ 大气污染物排放应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）。 ⑷ 脱硫工程设计考虑防尘、防腐蚀、防噪音等措施，满足国家现行标准的要求。 ⑸ 脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，工艺系统设计和设备选择应贯彻技术先进，安全可靠的原则，除关键设备进口外，其余设备及材料均由国内供货。 ⑹ 所有的设备和材料是新的，高的可利用率，运行费用少。 ⑺ 观察、监视、维护简单，运行人员数量少。 ⑻ 确保人员和设备安全 ⑼ 节省能源、水和原材料
⑽ 装置的服务寿命为30年，年利用小时数为5500小时，可利用率大于95％。 ⑾ FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（35％BMCR）工况和BMCR工况之间的任何负荷。
⑿ 自动化控制水平与主体发电工程协调一致
符号 CaCO3 MgCO3 单 位 % % 数 据 备 注 ≥90 ≤5 2