大唐淮南洛河发电厂烟气脱硫工程设计方案 大唐环境科技工程有限公司
设置吹扫用压缩空气储气罐和仪用压缩空气储气罐即可。
2.8 废水处理系统
可根据电厂实际情况选择排入灰浆池或单独处理后排放。
3 设备布置 见附图。
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第3章 热控部分
3.1 自动化水平及控制方式 3.1.1 烟气脱硫系统的自动化水平
采用分散控制系统（DCS）实现6台炉烟气脱硫、石膏脱水系统和废水系统的监控。实现监视、报警、控制、联锁和保护功能，以保证系统的安全和经济运行。 运行人员以CRT和鼠标（操作键盘）作为主要监视和控制手段，在集中控制室内可对烟气脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监控和异常工况的处理。另外，在控制盘台上设置少量的后备手动操作装置（如旁路挡板紧急按钮等），作为烟气脱硫系统的后备紧急手段。 3.1.2 控制方式
3.1.2.1 方案一：六台炉的烟气脱硫系统（包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制。在六台炉合设的脱硫控制室内对六台炉的脱硫装置进行集中监控。见附图。 优点：可以有效地减少运行操作人员的数量。
缺点：所有信号均送至集中的电子设备间所需电缆长度较长，影响信号的可靠性。控制所覆盖区域大，增加了巡检及热工维修人员的工作难度及脱硫的运行管理难度。 改进方案：在Ⅰ、Ⅱ期脱硫装置区域设置远程电子设备间及电气的配电间，这样三期的控制信号和电气电缆分别就近接入各自的区域机柜，可以有效地减少控制电缆的长度。FGD_DCS远程控制站与FGD_DCS主系统采用冗余光缆通讯（两条通讯光缆沿不同的路径敷设），保证了通讯的可靠性。同时在Ⅰ、Ⅱ期脱硫装置区域设置就地控制室、工程师室，各布置1台操作员站和工程师站，作为系统调试、试运、紧急情况等非正常运行条件下的临时手段。
参考工程：大唐洛阳热电厂2X300MW机组及4X420T锅炉脱硫装置（目前未投运）。 3.1.2.2 方案二：三期工程分别按照两台炉的烟气脱硫系统（包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，与机组的控制方式相对应。分别在每期的脱硫控制室内对两台炉的脱硫装置进行集中监控。
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优点：便于管理。
缺点：增加了值班点，因此增加了运行操作人员的数量，增加配套管理的费用。 参考工程：大唐太原第二热电厂锅炉脱硫装置（目前投产了1期）。 3.1.2.3 结论：
方案一虽然具有工程造价低、运行管理费用低等优点。但是从今后运行管理的方便性考虑，方案二具有界限清晰、责任明确的特点，如采用干粉制浆，则每套脱硫系统基本上是单元制的运行方式，这种控制方式更适合。考虑到目前电力系统投资多元化，每期的机组可能是不同的投资方，这种方式更有利于管理和结算。综合考虑，推荐采用方案二，业主方可对具有多期脱硫装置的电厂进行调研最终做出结论。 3.2 监控系统的主要功能 3.2.1 控制系统的组成
3.2.1.1整套脱硫控制系统由以下部分组成：
分散控制系统（DCS） 电视监视系统 火灾报警系统 就地仪表和控制设备 烟气连续监测系统（CEMS） 热工电源系统
3.2.1.2 本工程主要通讯接口： 3.2.1.2.1 FGD-DCS与SIS系统通讯
3.2.1.2.2 FGD电视监视系统与全厂电视监视系统通讯 3.2.1.2.3火灾报警系统与全厂火灾报警系统通讯 3.2.1.2.4 CEMS与DCS的硬接线信号接口 3.2.1.2.6 CEMS与环保局通讯接口。 3.2.2 DCS的主要功能：
- DAS -- 数据采集系统 - MCS -- 模拟量控制系统 - SCS -- 顺序控制系统
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- 联锁和保护系统 数据采集系统（DAS） 主要功能包括: - 数据采集和处理
- CRT显示（例如：报警显示、模拟图显示、棒状图显示、曲线显示和成组显示等。）
- 打印输出（例如：班报、日报、月报、环保排放检测值报、趋势记录和跳闸记录等。）
- 历史数据存储和检索。 - 性能计算
模拟量控制系统（MCS）
MCS至少提供以下模拟量控制项目： - 吸收塔pH值及烟囱入口SO2含量控制 - 吸收塔液位控制 - 石灰浆输送控制 - 石膏浆排放控制 顺序控制（SCS）
SCS至少提供以下设备的启/停功能组：
- SO2吸收启/停逻辑 - 烟气管道启/停逻辑 - 石膏浆输送泵 - 石灰浆输送泵
- 气—气加热器（GGH）吹灰控制 - 吸收塔除雾器清洗系统控制 D）联锁和保护系统
在所有的操作运行条件下，由联锁和保护系统实现人员和设备的保护。另外，将提供本系统与主厂房设备控制系统的联锁接口。
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第4章 电气部分 1总述
本工程电气系统的工作范围为石膏脱水系统、石灰石制浆系统、烟气吸收系统、仪用空气系统、废水处理系统的电气配电，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。
本工程脱硫岛电气系统分为两个独立单元，即2×600MW机组脱硫部分和4×300MW机组脱硫部分。 2 供配电系统
2.1 6kV系统及380/220V供电系统
脱硫岛设6kV脱硫段（每台炉设一段）。每段6KV脱硫母线由主厂6KV段供给两回电源，一回工作，另一回备用。脱硫岛6kV负荷分别接于各段。
380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、100kW及以上的静止负荷回路、所有MCC电源回路由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。
每两台炉设一个380/220V脱硫动力中心。脱硫动力中心采用单母线分段接线。每个脱硫动力中心设2段380/220V脱硫母线，由两台互为备用的低压干式变压器供电。MCC均应采用双回供电，两路电源互相闭锁。 2.2事故保安电源及不停电电源系统（UPS）
两个脱硫岛电气单元分别设置一套事故保安电源系统，为脱硫岛的脱硫保安负荷供电。其工作电源从380/220V脱硫PC段引接，备用电源从主厂房事故保安段引接。脱硫系统不单独设置柴油发电机。
两个脱硫岛电气单元分别设置一套UPS系统,供脱硫岛DCS及其他一些重要负荷用。 2.3直流系统
两个脱硫岛电气单元分别设置1套直流系统，供脱硫岛脱硫电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器跳、合闸等负荷。直流系统包括1组阀控式铅酸免维护蓄电池，1组高频开关充电器及直流馈线屏。 2.4 照明及检修系统
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