电源，以上设备均为一台工作，一台备用。
3）井下动力供电
井下动力电源供电采用地面变电所安装的两台KS11-630/10/0.69KV变压器作为井下供电，双回路MY3X95+1×25电缆下井供电。
4）井下局扇供电
井下局扇风机采用了专用变压器、专用开关、专用电缆并安装了风电闭锁和瓦斯电闭锁。地面变电所安装两台KS11-100/10/0.69KV变压器作为井下系列化电源，双回路MY3X70+1×25电缆下井供电。
井下机电硐室电气和其他用电设备及开关安设了接地装置，形成了接地网，井下电气设备都安装了漏电保护。
5、瓦斯抽放系统
2010年6月我矿建立并完善了地面永久性瓦斯抽放系统。矿井低负压抽放系统安装2台2BEC-420型水环式真空泵，额定流量为110m3/min，极限负压为1600pa，配用电机为132kw的防爆电机。高负压抽放系统安装2台2BEC-400型水环式真空泵，额定流量为68m3/min，极限压力1600pa，配用电机为75kw的防爆电机。高负压选择Φ200mm的UPVC抗静电阻燃管作为抽放主管，低负压选择Φ300mm的UPVC抗静电阻燃管作为抽放主管；高负压选择Φ160mm的UPVC抗静电阻燃管作为抽放支管，低负压选择Φ300mm的UPVC抗静电阻燃管作为抽放支管。
目前矿井主要抽放地点为11507采煤工作面和11504掘进工作面，抽放钻孔全矿井共有95个(11507采面回风巷共60个，11504运输巷35个),各抽放地点单孔抽放负压均大于13Kpa。
五、采煤工艺、掘进工艺、打钻工艺概述：
1、采面
详述采煤方法、采煤工艺、矿井作业方式、循环进尺、日进尺数、采面使用设备型号及参数等。
1）采煤方法：采用走向长壁后退式采煤法。工作面采用DW22-300/100型单体液压进行支护，工作阻力为300KN/根，支撑高度为1440～2200mm，初撑力118～157KN；选用HDJA—1200型金属铰接顶梁。“三、四”排支护方式。柱距0.8m，排距1.2m，最大控顶距为5.0m，
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最小控顶距为3.8m，全部垮落法管理顶板。工作面上下出口的“四对八梁”支护
采煤工作面的上下出口是采面各种应力集中的地方，管理不善就会造成工作面冒顶事故。因此，必须在采煤工作面上下端口布置四对八梁支护，即采用八根“π”，每两根成一组；组内两根“π”型梁间距不大于0.2m；组和组之间的间距和工作面柱距相同；呈一梁三柱支护，随着采面工作面送出口时移动。采面上、下巷超前支护均为： 20m段上下两帮采用单体支柱配合铰接顶梁打走向架棚支护。
2)采煤工艺：采用炮采工艺。
3)矿井作业方式：“三·八”制作业，矿井设计年工作日数为300天， “三·八”制作业，两采一准；每天三班作业，每班工作为8小时。
矿井年生产能力为15万吨/年，以一个采区一个炮采工作面达到生产能力，工作面布置在C15煤层，煤层平均厚1.5m，容重1.40t/m3，工作面长度95m，工作面回采率95%。
矿井设计年工作日为300天，日工作制采用“三·八”制，两采一准，循环率90%，日推进度2.4m，则工作面年推进度为：720m
Q=L·M·B·R·C =95×1.50×720×1.40×0.95＝13.64 万t/a。 式中：
L——工作面长度，95m； M——平均采高，1.5m； B——工作面年推进度，720m； ?——煤容重，1.40t/m3； C——工作面回采率，取95%。
掘进出煤按10%考虑，则矿井实际生产能力为15.0万t/a，满足15万t/a要求。 4)工作面循环进尺1.2m，日进尺2.4m. 5）主要设备
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表 5－1 回采工作面主要设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 风煤钻 发爆器 回柱绞车 刮板运输机 单体液压支柱 型 号 MQS-50/1.8 MFB－100 JH-8 主要技术参数 功率：1.5kw 转速 420转/分 每次引爆电雷管100发 电压660V，Nc=7.5kw 单位 台 数 量 使用 备用 合计 2 2 4 2 5 1 2 个 3 台 1 台 2 SGB-420/40 电压660v，功率40kw DZ22-30/100 支撑高度1.44m～2.24m 根 640 210 850 台 1 台 1 台 1 把 8 1 4 1 1 2 12 皮带运输机 SD─650/55型 皮带宽650mm，60kw。 金属铰接顶梁 HDJA-1200 乳化液箱 乳化液泵 注液枪 XRXTB XR2B80/200 DZ-Q1 公称压力20MPa，37kw 绳速Vm＝2.5m/s，最根 594 126 720 11 提升绞车 JTKB-1.2×1.0 大张力Fmax=25KN，配套电机功率：75kw 台 1 1 2、掘进工作面
详述掘进工艺、循环进尺、日进尺数（分煤巷和岩巷叙述），掘进工作面使用设备型号及参数等。
1）掘进工艺：采用炮掘工艺，岩巷采用锚喷支护，半煤巷，煤巷均采用锚网支护。 2）煤巷掘进规格2x3m=6㎡，循环进尺1.6m，日进尺4.8m，按月工作日25天计算：25x4.8=120m； 岩巷掘进规格2x3m=6㎡循环进尺1.0m，日进尺3.0m，按月工作日25天计算：25x3.0=75m 。 3）掘进工作面使用设备及参数
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表2－1 掘进工作面设备配置表(每个掘进面)
单型号 主要技术参数 单位 SGB-420/40 电压660v，功率40kw 功率：1.5kw 转速 420转/分 额定电压380V、N=15kW 250—450m3/s 耗气量4m3/min,冲击频率：1850次/分 使部部 2 MQS-50/1.8 MYZ-150 台台台 1 台台 1 台台 1 台台 1 台台 1 部台 1 台1111 11 12 1 1 1 11 1121 12 221数量 使备1备合1 2 2411 22 22合序设备名号称 刮板输送机 1 风煤钻 2 探水钻机 用 用 计 台 1 1 2 1局部通风机3 FBDYNO6.0/2×15 4 凿岩机 YT-28 5 防突钻机 MYB-75型液压钻机 电压660v，7.5kW,钻孔深度75m 6 发爆器 皮带运输机7 MFB-100 SD─650/55型 100发 皮带宽650mm，60kw。 绳速Vm＝2.5m/s，最大张力 8提升绞车 JTKB-1.2×1.0 Fmax=25KN，配套电机功率：75kw 1 JTKB-1.2×1.0型防爆型单滚筒提升机，绳速Vm＝2.5m/s，最大张力Fmax=25KN，配套电机功率：75kw
3、打钻工艺
使用的钻机情况，每班钻孔施工速度（分煤孔和岩孔叙述）掘进使用YT-28型风钻打眼，每班钻孔施工速度：掘进巷迎头炮眼布置21个钻孔， 岩巷孔深1.2m，煤巷1.8m,煤巷21个钻孔，其中4个底孔是岩石孔，约需要1小时30分钟，煤孔3分钟打1个，17x3=51分钟，岩孔10分钟打1个4x10=40分钟,共计1个小时31分钟。
4、瓦斯抽放
分别矿井叙述近两年的回采工作面、掘进工作面以及低负压抽放的流量、浓度等。 春光煤矿2012年主要掘进11503运输巷和11502进、回风巷、及回采11503工作面，
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2013年主要掘进11505运输巷和11505回风巷、及回采11505及11502工作面。高负压抽放系统主要以掘进头超前抽放及采煤工作面顺层抽放为主，抽放流量为3.0m3/min，浓度30%。低负压抽放系统主要以采煤面上隅角埋管抽放计采空区密闭抽放为主，抽放流量为1.8m3/min，浓度15%。根据钻机掘进速度，及实践总结，在正常情况下每个小班可以施工2个钻孔，每孔深60m，9个钻孔共计需要5个班，（包括支钻、移钻等工作）。岩巷钻进速度按照10m/h计算。
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