3．根据所测的或前一施工单位移交的基准线和基准点，检查基础或结构相关位置、标高和距离等是否符合安装要求。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）的距离偏差不得超过±20mm。如核对后需调整基准线或基准点时，应根据有关部门的正式决定调整之。
4-3-5-2 平面安装基准线的设置形式
安装基准线一般都是直线，根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线了。平面安装基准线最少不少于纵横两条。
1．基准线的形式
测定了基准中心点后，就可以根据点来放线。放出的线一般有下列几种形式： （1）划墨线 就是木工通常用的那种方法。这种方法误差较大，一般在2mm以上，而且距离长时不好划，一般用在要求不高的地方。
（2）用点代替线 安装中有时并不需要整条的线，画点时可以先拉一条线，在线上需要的地方画出几点，然后将线收掉。也可以用经纬仪投点，例如可画成▽，以其顶边为准。要求高时用中心标板。
（3）用光线代替线 也就是用经纬仪、激光准直仪等光学仪器代替画墨线和拉线等方法。
（4）拉线 这是安装中放平面位置基准线常用的方法。 2．拉线的工具和要求
（1）线 拉线用的线一般采用钢丝，钢丝的直径可为0.3~0.8mm，视拉线的距离而定。线一般拉在空中，为了确定所拉线的位置，必须吊线锤。
（2）线锤（图4-144） 线锤是定中心用的，轴线外系有细线，使线锤的锤尖对准中心点。
（3）线架 线架是为固定所拉的线用的，线架在所拉线的两端。其形式不拘，可以是固定式的，也可以是移动式的，只要稳固即可。线架上必须具备两个装置：一为拉紧装置，一为调心装置（图4-145），通过螺母螺杆的相对运动调整滑轮（线通过滑轮槽架设）的左右位置，以达到改变所拉线位置的目的。更简单的可用一块薄铁片垫在线下，调整时轻轻敲打薄铁片即可（图4-146）。
图4-144 线锤 图4-145 小线架 图4-146 薄铁片
4-3-5-3 中心线与副线的检查
1．基准线的正交度检查 对现场组装和连续生产线上的设备，应检查安装基准线的正交角正交度的允许偏差为0.4Lmm或83/L秒。
（L为需要调整的基准线自交点起算长度的米数，不足5m者以5m计。） 2．副线的间距检查 当设备由若干部分组装时，测设若干副线。副线与基准线间距的测定允许偏差为0.4Lmm（L为间距的米数，不足5m者以5m计）。
3．根据基准线与副线的端点投测中间点或挂线点的允许偏差为±0.5mm。
4-3-5-4 设备安装期间设备标高基准点设置与沉降观测
1．设备标高基准点设置 标高基准点一般有两种：
（1）简单的标高基准点作为独立设备安装基准点。可在设备基础或附近墙、柱上适当部位处分别用油漆画上标记，然后根据附近水准点（或其他标高起点）用水准仪测出各标记具体数值，并标明在标记附近。其标高的测定允许偏差为±3mm，安装基准点多于一个时，其任意两点间高差的允许偏差为1mm。
（2）预埋标高基准点 在连续生产线上安装设备时，应用钢制标高基准点，可用直径为19~25mm杆长不小于50mm的铆钉，牢固地埋设在基础表面（应在靠近基础边缘处，不能在设备下面），铆钉的球形头露出基础表面10~14mm。
埋设位置距离被测设备上有关测点愈近愈好，并且应在容易测量的地方。相邻安装基准点高差的误差应在0.5mm以内。
2．设备安装期间的沉降观测方法与要求
在连续生产的设备基础，沉降观测采用二等水准测量方法。其要求应按下列规定进行：
（1）起算基点应选择附近牢固的水准点。
（2）每隔适当距离选定一个基准点（最好每一基础选一点），与起算基点组成水准环线，往返各测一次，每次环形闭合差不应超过±0.5/nmm（n为测站数），并进行平差计算。
（3）不组成环线的基准点，应根据相邻两个已测的基准点进行观测，比差应在0.7mm以内，并取用其平均值。
（4）对于埋设在基础上的基准点，在埋设之后就开始第一次观测，随后在设备安装期间应连续进行，连续生产线上的安装基准点应进行定期观测（一般每周观测一次），独立设备的基准点，沉降观测由安装工艺设计确定。