目 录
一、设计任务书............................................................................................................ 1 二、拟定传动方案........................................................................................................ 1 三、选择电动机............................................................................................................ 2 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比................................................ 3 六、V带传动设计 ........................................................................................................ 4 七、齿轮传动设计........................................................................................................ 6 八、高速轴轴承的设计................................................................................................ 7 九、高速轴直径和长度设计........................................................................................ 9 十、低速轴承的设计.................................................................................................. 10 十一、低速轴直径和长度设计.................................................................................. 11 十二、键的设计.......................................................................................................... 14 十三、箱体的结构设计.............................................................................................. 13 十四、减速器附件的设计.......................................................................................... 16 十五、润滑与密封...................................................................................................... 17 十六、课程设计总结.................................................................................................. 18 十七、参考文献.......................................................................................................... 18
0
一、设计任务书
滚筒圆周力（F/N） 2000 运输带工作速度（m/s） 1 卷筒直径（mm） 250 工作条件：连续单向运转，稍有振动，多灰尘，空载起动，使用期8年，小批量生产，二班制工作，运输带速度允许误差为?4%。
二、拟定传动方案
为了估计传动装置的总传动比范围，以便合理的选择合适的传动机构和拟定传动方案。可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速nw ，即
nw?60?1000?60?1000?1??76.4r/mim
?D??250一般常选用转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总在传
动比约为8.1或12，根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。
如图2-1[2]所示的四种方案可作为其中的一部分，这些方案的主要优缺点：方案b不宜在长时间连续工作，且成本高；方案d制造成本较高。根据该带式传送机的工作条件，可在a和c两个方案中选择。现选用结构较简单、制造成本较低的方案a。 据此拟定传动方案如图：
传动装置拟定方案
1
结果： 1、电动机的类型和结构形式
按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动
机，它为卧式封闭结构。
2、电动机容量
（1）工作机所需功率pw
三、选择电动机
Pw?2.08KW
（2）电动机输出功率pd
pw pd? ? 2传动装置的总效率 ???1??2??3??4??5
式中，?1、?2…为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由
表3-3[2]查得：V带传动 ?1=0.96；滑动轴承 ?2=0.96；圆柱齿轮传动
?3=0.97；弹性连轴器 ?4=0.99；卷筒轴滑动轴承 ?5=0.96,则
Pw?FV2000?1??2.08KW 10001000??0.82
总效率 ??0.96?0.96?0.96?0.99?0.97?0.82 故Pd?2Pw??2.54KW
（3）电动机额定功率ped
依据表12-1选取电动机额定功率ped?3KWY132s-6型(1000rpm)
,3、电动机的转速
为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由表3-1[2]
'查得V带传动常用比为范围i1?2~4,单级圆柱齿轮传动i2?3~5则电动
[2]
ped?3kw
n0?960r/min'机转速可选范围为
''nd?nwi1'i2?458.4~1528r/min
规定电动机的同步转速为1000r/min，由于其额定功率的限制，其满载转速改为960r/min，所以选定电动机的型号为
2
电动机 型号 额定 功率 （KW） 电动机转速 （r/min） 同步 满载 电动机 质量 （kg） 传动装置的传动比 总传动比 V带传动比 单级减速器 Y132S-6 型号 3 1000 960 额定功率 （KW） 12.56 3.1 4.05 质量（kg） Y160M-6电动机的数据和外形，安装尺寸如下表。 转速（r/min） 同步 1000 满载 960 Y132S-6 3 尺寸 H A B C D E F 132 216 178 89 38 80 10 833 12 280 210 270 315 238 515 FG K AB AD AC HD BB L 结果：
i=12.56.
四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 1、传动装置总传动比： i?nm960??12.56nw76.4 3
结果：
所得i2 符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范分配各级传围。 动比：
取V带传动
五、传动装置的运动和动力参数
比i1=3.1。则
1、各轴转速 单级圆柱齿
按电动机额定功率为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，卷筒轮减速器的轴为3轴，各轴转速为 传动比为
i2=4.05
n0?nm?960r/min
n960i12.56i2??=4.05
i13.1n1?1i1?3.1?309.7r/minn388n2?2??76.46r/mini23
n0?960r/minn1?309.7r/minn2?76.46r/min
各轴输入功率
按电动机额定功率Ped计算各轴输入功率，即 P1=Pdη1=2.44kw P2=P1η3xη5?2.27kw P3=p2η2η3=?2.16KW 2、各轴转矩
p1?2.44kwp2?2.27kwp3?2.16kw
Td=25.26N?mp2.54Td?9550d?9550?=25.26N?mnm960pT1?95501=75.24N?mn1T2?9550T3?9550p2?283.5N?mn2p3?270.00N?mn3
T1=75.24N?mT2=283.5N?mT3=270.00N?m
六、V带传动设计
1、计算功率pc,由表10-7工作情况系数1班制时的值KA=1.1
[1]
pc?1.2?pd?1.2?2.54?3.048kw
2、选普通V带型号
根据pc?3.048kw,n0?960r/min,由图10-8查出此坐标点位于A型
[1]
pc?3.048k
w
与B型交界处，现暂按选用B型计算。 3、求大、小带轮基准直径dd2、dd1。
4