6）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
7）开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3 m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。
①当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m。
②当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。
③凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。
8）生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。
9）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
10）沟槽开挖质量应符合下列规定：
①不扰动天然地基或地基处理符合设计及招标文件要求； ②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
④槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20㎜；开挖石方时为+20㎜、-200㎜。
1.2、沟槽回填
1）在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
2）回填土应分层夯实，每层土层厚度不超过0.2m。一次回填高度宜0.1~0.15m ，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。
3）在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。 4）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。
5）回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求： ①结构物下方的回填，最小96% ②结构物上方或周围的回填，最小95%
③管道或其他敏感的结构物上方0.5m内的回填，最小95%
④道路下面的回填，最小95% ⑤路基碎石的压实度为98%
1.3、砂垫层
沟槽开挖后，及时夯实，铺筑砂垫层。垫层厚150㎜，用于铺底的砂应保持干净并已除去泥土和其他杂质。所有的砂料颗粒应通过5㎜孔径的筛网，以保证不含有其他超过径度要求的颗粒。
2、管道支墩
支墩分为C25钢筋混凝土支墩(高度2-3m)和条石支墩（高度小于2m）。支墩基础土石方采用人工开挖，基底承载力应满足设计要求；支墩钢筋的加工和连接均在现场施工，施工的方法按普通钢筋的施工方法进行，应满足设计及施工规范的要求；支墩混凝土在现场拌制浇筑，机械振捣密实，混凝土采用的水泥、碎石、砂、水必须满足设计和施工规范的要求，严格按确定的配合比下料，并按规定留置试件。条石支墩采用M7.5水泥砂浆砌MU30条石，原状土与支墩间采用砂浆填塞。
管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
3、阀门井
1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度
和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。 c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 ㈢ 输水、配水管安装
1、输水管道
1.1、管材、管件、阀门
输水管道主要为φ630×10的螺旋焊接管，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准，管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.2、管材和特殊件的运输及贮存：
1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，
6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。