拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图
孝柳线虢义河2号大桥加固工程项目经理部 项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程技术部 物资设备部 安全质量部 合同成本部 财务部 综合管理部 中心试验室 桥涵架子队 说明：项目经理部严格按照铁道部和山西孝柳铁路有限责任公司的安排部署，建立与业主管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，项目组织机构按照扁平化管理、精干、高效的原则，选派本企业业务精、业绩突出、责任感强的领导人员担任本项目的项目经理、项目副经理、总工程师。选派具有类似铁路工程项目建设管理经验的技术、质量、安全、造价、试验、物资工程师组建顶目经理部，现场领工员、安全员、质检员和大型工装设备操作人员均具有实践经验和具有丰富的类似工程施工经验，并经培训，持证上岗。 项目经理部下设工程技术部、物资设备部、安全质量部、合同成本部、财务部、综合管理部、中心试验室共“六部、一室”七个职能部门。作业层按专业投入1个桥涵架子队，分2个作业班组对标段内工程进行分段流水施工。 项目部将配备足够的、满足工期要求和质量要求的施工机械设备、检测试验设备、测量设备和管理人员；并保证足够的设备、人员和资金储备量，确保本工程的顺利实施。 1.1.6.1.2各部门职责
①项目经理：项目经理作为项目管理第一责任人，负责质量、安全、工期以及各施工相关事务；负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系、安全体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求；负责贯彻实施质量方针、质量目标、安全目标，组织制订项目质量、安全规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。
②项目副经理：协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
③项目总工程师：项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、
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计量测试和重难点攻关全面负责；负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定及批准后的实施，解决施工中有关技术难题，协助项目经理解决质量控制关键技术和重大技术难题。
④工程技术部：在项目总工的领导下，负责图纸的审核，总体方案的制定和优化；负责实施性施组的编制；负责工程项目施工进度计划的制定、实施，合理安排施工衔接，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；负责项目施工过程控制，制定施工技术管理办法；参与对质量检验并对合格产品进行计量、验工计价工作；组织竣工资料编制和进行技术总结，组织实施竣工保修和后期服务。工程技术部下设技术室、测量队、调度中心。
⑤物资设备部：根据工程需要与工程技术部共同制定材料、机械、设备的进场计划。负责材料进场接受与管理，其它物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见。
⑥安全质量部：负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产规划，及时分析安全形势，提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施；定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况，采取有效措施消除事故隐患；对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核。负责总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作；在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握，拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法。
⑦合同成本部：负责计划统计、验工计价、合同、造价等工作；负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作；负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料。
⑧财务部：负责竣工结算、财务管理及成本核算等项目财务管理工作；向主管领导、架子队提供降低成本措施；按合同要求向业主和承包商总部上报有关报表；组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。
⑨综合管理部：负责本项目的文档管理、信息管理；负责本项目的技术服务与培训；负责作业人员的健康检查、文秘和接待工作、项目经理部后勤保障工作；负责公司管理文件的接收、打印、整理、保管和发放工作；负责与地方产权单位的各种协调工作；负责开展防病、防疫和卫生监护，杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行。
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⑩中心试验室：负责本标段项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。
⑾架子队队长：负责对本队所担负工程任务的施工组织指挥和实施管理，确保圆满完成各项技术、经济指标；组织并领导施工班组严格按照设计图纸、施工规范、操作规程、实施性施工组织设计及技术措施进行施工，经常深入工地检查施工质量和安全情况，并对违章指挥或措施不力造成的安全、质量、“三保”事故和工期滞后负主要领导责任；对各种施工资源进行调配，协调各工序之间的施工配合，组织制定队内各项管理制度及措施；审核批准本队机械设备使用计划和材料物资需求计划；负责组织并领导本队人员大力开展全面质量管理和安全生产活动，负责组织本队安全、质量大检查，积极参与项目经理部组织的安全、质量评比；及时掌握工程进度、质量和安全情况，存在安全隐患和质量缺陷时，及时采取有效措施加以消除和处置；组织实施施工安全、质量和“三保”事故的现场救护，并按有关要求及时上报。
1.1.6.2施工队伍部署及任务划分
我集团公司将组织在桥涵方面具有丰富施工经验，并经过培训的作业人员，组成专业化施工队伍。架子队由我集团公司管理、技术人员和生产骨干作为施工作业管理与监控层，以劳务企业的劳务人员和与施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者为主要作业人员。
根据本标段工程任务重、工期紧、综合性强的特点及工程量大小，结合我集团公司技术力量和施工设备情况，为优质、高效地完成本工程，基于对整个工程协调施工的考虑，全标段共设1个桥涵架子队，分2个作业班组负责本桥梁加固工程。各作业班组任务划分如下：
作业班组任务划分表
序号 1 2 班组名称 作业1班 作业2班 架子队驻地位置 拌和站附近 拌和站附近 主要工作内容 负责梁体横向加固及横向限位装置施工 负责墩身及基础加固施工 1.1.7总体施工方案
本工程具有标准高、要求严、工期紧、安全压力大等特点。为保证合同工期兑现，施工必须以工期为核心，以安全、质量为保证，强化施工管理，兼顾全局，统筹规划，全面施工。
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本桥梁部加固内容为将梁体增设横隔板，施加横向预应力加固；在梁端支座位置处增设梁侧横向限位装置，保证梁体横向稳定安全；墩身及基础加固内容为对加固基础进行注浆（超前小导管注浆加固法）、植筋、包裹等扩大加强；根据受力计算，对桥墩在一定范围内增大其横截面，以增强横向刚度。加固施工顺序为：先梁部，再基础，最后墩身。
因对既有线进行加固，桥梁及基础受到削弱，列车限速45km/h，施工期间做好列车调配工作。对于梁部的加固，因桥墩较高，采用安全吊篮或利用既有梁体（联结板、下翼缘部位、梁体挡碴墙等）搭设施工平台，确保作业人员安全。
墩身模板采用定型钢模板。在厂家加工完成后汽运至施工现场，人工配合吊车安装。 基础、墩身和梁体砼采用拌和站集中拌制砼，砼运输车运至施工现场，输送泵泵送入模。
1.1.8各专业工程方案
1.1.8.1梁体横向加固施工方案
加厚梁两端横隔板；与端横隔板相邻的两个横隔板上下增设水平板；两端变截面内腹板中间各增设一块横向联结板；跨中腹板上部增设一块横向连接板。
施工工艺顺序：现场勘测放线——确定腹板通过横向预应力钢绞线的位置——腹板横向预应力钢绞线孔位钻孔——梁体结合面凿毛及钻锚固筋孔——安装波纹管、预应力钢绞线及锚垫板——钢筋锚固、绑扎——安装模板——灌注混凝土——模板拆除、横向预应力钢绞线张拉——管道压浆——端头封锚。
1.1.8.1.1横向预应力筋钻孔位置确定和钻孔 ①主梁腹板内钢筋位置的探测
必须在图纸标明的设计钻孔位置附近，用钢筋位置探测仪探明主梁腹板内钢筋的实际分布状况，再确定横向预应力筋穿越腹板的位置，以免钻伤梁内既有钢筋。
探测时，先探测水平钢筋，再探测竖向钢筋。
梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加107胶在梁体表面涂抹平整。
探测出的梁内实际钢筋位置应在梁体表面上做出醒目的标记。
为避开钢筋，应兼顾到两片梁对应部位的钢筋具体分布，确定钻孔位置。如果孔位无法避开钢筋或其它障碍物时，可适当移动钻孔位置，但移动距离不得大于5㎝。
②横向预应力筋的孔位钻孔
钻机安装时，先安装胀管螺栓，并把钻机底盘固定在梁体腹板上。
调节钻机底盘上的四个螺栓，使钻杆保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即
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可开钻。钻孔时，应使钻杆保持平稳，以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。
当一片梁钻孔完成后，穿入一根钢筋，再次核对对面另一孔上的钻孔位置，以保证预应力钢铰线顺利穿过，避免弯折。
波纹管外径为50㎜，钻头直径应首选60㎜。 钻孔时不得损伤梁内既有钢筋。 1.1.8.1.2梁体结合面凿毛及钻锚固筋孔 新界面处应对旧砼进行凿毛处理。
锚固钢筋孔眼位置按设计图纸要求布置，有横向预应力筋的水平联结板，锚固钢筋采用锚固剂，锚固剂应符合设计要求。使用锚固包时将锚固包封口端向直立全部侵泡于水中，侵泡时间以不冒气泡为准(约50～120秒)，填满钻孔后迅速插入需锚固的钢筋，用手锤打紧，抹平孔口。无预应力筋处的水平钢筋采用植筋胶，应严格按照环境温度控制固化时间并符合植筋的技术要求。清孔不得用水冲洗，填满孔深约2/3处后，迅速将钢筋旋转插入直至孔底，抹平孔口。
1.1.8.1.3安装波纹管、预应力钢绞线及锚垫板
横向预应力钢绞线安装前先按照设计要求进行波纹管安装；横向预应力钢铰线按设计留够工作长度后,使用前再剥除两端的套管,并擦干净外露预应力筋表面的油脂。横向预应力钢铰线穿入安装就位，并使预应力筋保持水平、顺直。
预应力筋就位后，两端放置锚下钢垫板。钢垫板需用环氧水泥粘贴在梁上，并安装无粘结钢铰线专用单孔夹片锚。被动端的预应力筋露出锚具30㎜，主动端的预应力筋露出锚具300㎜，供千斤顶张拉时使用。
竖向横隔板、水平联结板所需的横向预应力筋全部安装完毕后，必须在横隔板、联结板位置上、下方楔入硬质木块。
1.1.8.1.4普通钢筋锚固、绑扎
按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面锚固筋的数量及位置，锚固Ф16钢筋的钻孔直径为22㎜，Ф12钢筋的钻孔直径为18㎜，钻孔深度不少于10㎝。如果孔位遇到梁内钢筋，可适当移动位置。
成孔后，梁端无横向预应力筋外所锚固水平钢筋的钻孔要用皮老虎吹干净，其余孔眼必须用水清洗干净，否则将影响钢筋的锚固效果。
新增横隔板、水平联结板与梁体结合面应凿毛、清除浮浆，并清洗干净，以增加新老混凝土之间的粘结。
钢筋锚固用材料。钢筋的锚固均采用锚固包。锚固包应符合设计及规范要求,锚固
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