梁截面为200×700mm模板示意图 16
柱截面为700×700mm模板示意图 剪力墙模板支撑体系示意图 注：其余梁截面尺寸见上技术参数做法。 2.施工工艺流程
施工工艺：地面杂物清理干净→弹标高控制线→弹出梁中心线和板下模板支架立杆位置线→支立杆、安装水平拉杆，梁下支架及板下支架同时支搭→根据层高将竖向立杆接高并用水平杆将立杆连接为空间支架→安放U型托撑并大致调好高度，→铺设主次龙骨及边龙骨，随后进行调整验收→铺设模板，重复上述工序，直至模板铺设完毕→按照图纸及规范要求进行起拱→模板验收（验收合格后）→绑扎钢筋→钢筋验收（验收合格后）→混凝土浇筑。
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3.施工方法
3.1将架体搭设用地面垃圾杂物清理干净，修整平整达到施工要求。 3.2按照施工图纸进行弹线，首先弹出标高控制线，再按照施工图纸弹出梁中心线和板下架体立杆位置线。
3.3搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。支设架体立杆，安装水平拉杆，架体搭设过程中梁下支撑架与板下支撑架同时搭设，梁板支撑架搭设成整体，保证整个架体的稳定性。
3.4待架体搭设完成后安放可调节U型托撑，根据标高控制线调节好U型托撑的高度。
3.5先铺设主龙骨（主龙骨为100×100木方）铺设主龙骨时要保证期间距符合规范要求；铺设次龙骨和边龙骨，待主龙骨铺设完成后进行次龙骨及边龙骨的铺设，次龙骨及边龙骨铺设要符合方案要求。
3.6待主次龙骨及边龙骨铺设完成后，根据标高控制线对架体支撑系统进行调整，待确认无误后方可进行模板铺设。模板铺设应保证模板表面光滑平直，拼缝要严密，拼缝控制在次龙骨处，加强模板拼缝质量控制。
3.7按照方案及规范要求对梁板进行起拱。严格控制起拱高度，保证起拱质量。
3.8待模板支设完成后，项目部进行自检，待自检合格后，报监理验收。 4.脚手架构造要求
4.1架体立杆构造要求： 4.1.1不同支架立杆不得混用。
4.1.2多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
4.1.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4.1.4当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
4.1.5梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。
4.1.6扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求
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如下图所示，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4.1.7扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4.1.8支撑架结构整体稳定可靠安全，本工程靠近建立墙体的支撑架采用刚性连墙件，连墙件两步三跨设置。
立杆混凝土结构木胶合板50X100木枋h水平杆100X100木枋间隙楔紧间隙楔紧h/3h/3500对接扣件U形支托钢管lala对接扣件连接 扣件式钢管支撑螺杆伸出长度要求 4.2扫地杆及水平拉杆构造： 4.2.1每步纵横向水平杆必须拉通。
4.2.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。 4.2.3当层高8m以下时，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
4.2.4当层高在8～20m时，最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalahlb纵向水平杆 (大横杆)接头不在同步内（立面） 立杆对接要求实物图 立杆对接要求示意图 19
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆 8m≤层高≤20m布置图 水平拉杆效果图 4.3剪刀撑构造设置
4.3.1满堂模板和共享空间模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔4跨设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为不应小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
4.3.2当层高在8-20m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
在竖向剪刀撑的顶部设置水平剪刀撑 竖向连续式剪刀撑，做法见右图 剪刀撑宽度4.5-6m。 在竖向剪刀撑的底部设置水平剪刀撑 剪刀撑布置效果图 层高<8m剪刀撑平面布置图 20