3 集成块的特点 （1） 可简化设计
可用标准元件按典型动作组成单元回路块，选取适当的回路块叠积于一体，即可构成所需液压控制装置，故可简化设计工作。 （2） 设计灵活、更改方便
因整个液压系统由不同功能的单元回路块组成，当需要更改系统、增减元件时，只需更换或增减单元回路块即可实现，所以设计时灵活性大、更改方便。
（3） 易于加工、专业化程度高
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集成块主要是6个屏面及各个孔的加工。与前述油路板相比，集成块尺寸要小多，因此平面和孔道的加工比较容易，便于组织专业化生产和降低成本。
（4） 结构紧凑、装配维护方便
由于液压系统的多数油路等效成了集成块内的通油孔道，所以大大减少了整个液压装置的管路和接头数量，使得整个液压控制装置结构紧凑，占地面积少，外观整齐美观，便于装配维护，系统运行时泄漏少，稳定性好。
（5） 系统运行效率较高
由于实现各控制阀之间油路联系的孔道的直径较大且长度短，所以系统运行时，压力损失较少，发热少，效率较高。
五 液压集成回路的设计
1 把液压集成回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个液压元件组成，采用通用的压力油路P和回油路T，这样的单元回路成为液压单元集成回路。设计液压单元集成回路时，优先选用通用液压单元集成回路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。
2 把各单元集成回路连接起来，组成液压集成回路，图3-4即为组成铣床的液压集成回路。一个完整的液压集成回路由底板，供油回路，压力控制回路，方向回路，调速回路，顶盖及液压回路组成，液压集成回路设计完成后，要和液压回路进行对比，分析工作原理是否相同，否则说明液压集成回路出错。
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六 液压集成块及其设计
图3-5是组合铣床液压集成块装配总图，他由底板1，方向调速块2，压力块3，加紧块4，和顶盖5组成，有四个紧固螺栓6把它们连接起来，再有四个螺钉将其紧固在液压油箱上，液压泵通过油管和底板连接，组成液压站，液压元件分别固定在液压集成块上，组成一个完整的液压系统。下面介绍中间块及其设计。
图3-8是组合铣床集成块中的一块，集成块上布置了三个液压元件，采用ge系列液压液压阀，在系统中此块回路的作用是压力调节，所以称为压力块，其余的集成块设计类似，
若液压集成块回路中液压元件较多或者不好安排时可以采用过渡板把阀和集成块连接起来。如，集成块某侧面要固定两个液压元件有困难，如果采用过渡板，则问题比较容易解决，使用过渡板时应注意，过渡板不能与上下集成块上的液压元件相碰，避免影响集成块的安装，过渡板的高度应比集成块小2mm，过渡板一般安装在集成块的正面，过渡板厚度35-40mm，在不影响其他部件工作的情况下，其长度可稍大于集成块尺寸，过渡板孔道上的螺钉设计与集成块相同。可采用先将其用螺钉与集成块联好，再将阀安装在其上的方法安装
七 调压回路
图7.20所示为多级调压回路。液压泵1的出口处并联一个先导式溢流阀2，其远程控制口上串联一个二位二通电磁阀换向阀3及一个远程调压阀4。当溢流阀2的调压低于远程调压阀4的调压时，则系统压力由溢流阀2决定；当溢流阀2的调压高于远程调压阀4时，则系统的压力通过二位二通换向阀3的换向可得到两种调定压力：左位接通，系统压力由溢流阀2决定；右位接通，系统压力由远程调压阀4决定。
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多级调压回路 图7.20
1——液压泵；2——先导式溢流阀；3——二位二通电磁换向阀；4——远程调压阀；5——二位四通电磁换向阀；6油缸
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八 单元回路
图7.1为图7.20的单元回路图
图8.1 集成块单元回路
九 中间块的设计
1 设计图8.1 调压回路的中间块 集成块结构尺寸为YJ25 二孔 130﹡120*92 q=60l/min p=6.3MPa 设计的中间块图8.10所示
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