(6)待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 (7)裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
(8)纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后刷。
(9)钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
(10)门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。
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2、 质量管理体系与措施
2.1质量管理体系 材 料员 质 量 责任 各专业班组质量责任制 材试验员质量责任 试计量员质量责任 质资料员质量责任 内施工员质量责任 制工机械员质量责任 机预算员质量责任 预采购员质量责任 劳质量员质量责任 财安全员质量责任 安
项目经理质量责任制 项目技术负责人质量责任制量责工程负责人质量责任制 严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、省、市的有关质量管理规定、我司的质量保证措施执行。
严格按照GB/T19001质量管理体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。 在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。 工程质量的检查验收程序：
班组自检、互检→施工负责人自检→技术复核→专职检查员检查→总包方验收→监理验收→下一道工序。
2.2确保工程质量的措施
2.2.1在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国内系列标准的要求编制《房屋建筑工程施工总承包工程项目质量保证计划》，并将有关的工程质量管理职责分解落
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落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由公司质量、技术、生产等专业部门进行审核，经 公司总工程师审批后，在工程施过程中认真实施。
2.2.2做好工程技术交底，技术交底的重点应是《工程建标准强制性条文》的有关规定和要求。在组强施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。
2.2.3加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备(计量器具)均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。
2.2.4强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工对于影响结构定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级，应报请质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。
2.2.5建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报 公司、业主、监理单位。
2.2.6开展样板引路活动，项目经理部在重要的分项分部施工前，均应先做样板间（层），由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。
2.2.7积极开展全面质量管理，开展QC小组活动，针对本工程的放技术难点，组建相关的QC小组，开展质量攻关活动，做到持续改进，以此来促进工程质量的不断提高。
2.2.8积极推广应用“四新”科技成果，项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。
2.2.9积极开展消除质量通病的活动，在本程的混凝土浇筑、楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程地工地过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次成优。
2.2.10及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。
2.3加强施工各阶段的质量控制
在工程放工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。
2.3.1施工准备阶段的质量控制
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施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制。
2.3.1.1、建立项目质量保证体系和质量体系，编制《施工总承包工程项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。
2.3.1.2、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本 公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。
2.3.1.3、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
2.3.1.4、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。
2.3.1.5、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。
2.3.1.6、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。
2.3.1.7、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。 2.3.2施工过程阶段的质量控制
施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。
2.3.2.1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预离质量事故和质量通病的发生。
2.3.2.2、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。
2.3.2.3、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。
2.3.2.4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除 公司质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。
2.3.2.5、做好各个工序的成品的保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。
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2.3.2.6、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。
2.4施工结束阶段的质量控制
施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。
2.4.1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。
2.4.2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。
2.4.3、按国家工程质量质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。 2.4.4、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。
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