组 分（质量份）
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，50 己二醇二丙烯酸酯，30 丙烯酸羟乙酯，20
二苯甲酮(光引发剂)，3 二乙醇胺（活化剂) ，3
按配方量先在反应器中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，充分搅拌混合，再加入二苯甲酮光引发剂和二乙醇胺活化剂充分混合均匀即成涂料。 (二)性能
紫外光照射后固化完全，并只有良好的化学稳定性和附着力。 (三)施工及配套要求
采用刷接、喷涂、浸涂、淋涂和辊涂施工后，用200～5000?电磁线辐照或用光源为低、中高压汞灯产生的紫外光，光源与涂层距离25.4～127mm，约0.3m／0.1s~1min的速度使涂料交联固化。 (四)应用范围
用于木材、金属、纸张、塑料、纤维、陶瓷、混凝土、灰泥和玻璃等底材上涂装。
丙烯酸有机硅紫外光固化涂料
丙烯酸有机硅紫外光固化涂料
(一)配方与工艺 组 分 （质量份）
1．丙烯酸官能性有机聚硅烷
γ-丙烯酰丙基甲基二甲氧硅烷，43.6 苯基三甲氧基硅烷,118.8 二甲基二甲氧基硅烷,72.0 二苯基二甲氧基硅烷146.4 0. 2％重量盐酸水溶液,41.4 2．紫外光固化涂料（质量份） 丙烯酸官能性有机聚硅烷，70 季戊四醇二丙烯酸酯，30 碳酸钙，20 乙酰苯，4
（二）丙烯酸官能性有机聚硅烷的制备
在1L四口烧瓶中．加入上述配方量的γ-丙烯酰丙基甲基二甲氧硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷之后，再加0.2％重量盐酸水溶液。由于放热反应，应进行冷却，以保持反应器内温度为25～30℃。滴加完毕，温度升到70℃，用酯化控制阀把甲醇排除反应体系之外，待温度升至90℃以后，冷却、水洗并分离酸。再通过汽提除去低馏分，制得丙烯酸官能
性有机聚硅氧烷。其收率为97％，粘度为0.018m2/s(25℃)，折射率为1.5542(25℃)。
2．紫外线固化涂料的制备
先在混合器中加入上述配方量的丙烯酸官能性有机聚硅烷、季戊四醇三丙烯酸酯、碳酸钙、乙酰苯之后进行充分混合，然后用三辊磨均匀分散。即得紫外光固化涂料。 (二)性能
固化后的漆膜附着力、可挠性优良，但硬度低(铅笔硬度HB)，耐焊锡、耐热性(260℃、10s的浸渍试验)优异。 (三)施工及配套要求
所制涂料涂布在聚碳酸酯膜上或者涂布在用铜箔处理过的聚亚胺薄膜底材上，涂膜厚为2μm，然后在80w／cm的高压水银灯下丁垂直距离5cm位置上，以5m／min的速度通过，使该涂料固化。光源有：紫外线荧光灯，太阳灯等。 (四)应用范围
电子光学方面的印刷电路，集成电路的各种配线设置的保护。此外还用于成型热塑性塑料，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯，聚酰亚胺，玻璃套管等用涂料等。
热稳定不泛黄的光固化涂料
热稳定不泛黄的光固化涂料
(一)配方与工艺 1.多烯烃的制备 组 分（质量份）
六甲氧甲基三聚氰胺，100g 烯丙醇， 500g 浓盐酸， 3ml NaHCO3, 10g
二氯乙烯， 200m1 水 洗涤用
在装有搅拌器、温度计和蒸馏头的3L三口瓶烧中，加入六甲氧甲基三聚氰胺与烯丙醇进行混合，然后加入浓盐酸，用60℃加热夹套外部加热3.5h，通过蒸馏头抽真空控制烧瓶内温度。使其保持在60℃左右。将上述混合物冷却到室温，在搅拌下，加入NaHCO3将酸中和．再加入二氯乙烯，然后溶液用水(每次200m1)洗涤二次，真空除去过量烯丙醇溶剂，分离出产品。 它的每个三聚氰胺链有5.7个烯丙氧基。 2．光固化涂料的制备； 组分 克(g)
多烯烃产品， 205
季戊四醇四个β-巯基丙酯， 296 苯偶姻四氢化吡喃醚 2.5
稳定剂(Ccincinnati Milacro 公司产品，商品名：Mercaptate Q 43), 0.20 将光敏剂和稳定剂溶于温热的多硫醇中，然后把该溶液与多烯烃混合制得光固化涂料。 (二)性能
这种光固化多烯烃-多硫醇涂料热稳定，涂层不泛黄不褪色。 (三)施工及配套要求
该涂料可用辊涂、喷涂、刮涂或刷涂等方法施工。涂装后使涂层以30.48m／min速度通过装有三个紫外线灯(多数光谱线均处于2500～4000?范围)的紫外线固化炉。固化涂层置于232℃烘炉15mim。 (四)应用范围
该涂料可用于塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、金属、纸张等底材涂装。
紫外光固化涂料
配方项 配预聚体 方活性稀释剂 表 光引发剂 其他助剂 配方 说明 配比 20-40 30-60 3-6 0.5-4.0 配方类别 其他专用涂料 紫外光固化涂料地板表面涂装工艺
紫外光固化涂料地板表面涂装工艺
+ e+ E( ]* G' H2 ]( J3 f 使用这种耐刮擦紫外光固化面漆，欲达到最佳的耐磨损、耐刮擦、可修复效果，理想的应用工艺程序如下：
第一层涂布量：10～15g/㎡水性底漆
& l& P4 O1 a; # T' {, T5 g. z/ G 第二层涂布量：30～40g/㎡耐磨损底漆
第三层涂布量：15～20g/㎡腻子
第四层涂布量：15～20g/㎡底漆
第五层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
* ^4 r) m$ R+ C' @7 第六层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
# @; }% s5 Y/ `: 5 ^6 e: P/ ~% l+ F7 T. L7 采用这种方法可保留不同覆盖层的优点，克服大部分缺点：
& d; A. F/ M8 p5 ?. n0 P 水性底漆有极强的附着力，易于上色。含陶瓷的底漆具极高的耐磨损性能，根据美国ASTM（美国材料试验学会标准测试），使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000－25牞000转的水平。
7 E( j, Z3 J. y5 j t2 A2 Q; o* S, G, 腻子可用于填充孔隙及缝道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
1 G& \\6 Q1 O. m! D' t% y3 底漆可以确保有足够的厚度，以免在砂磨时磨至陶瓷底漆层。
耐刮擦面漆层具极高的抗刮擦性能，可砂磨，易修复。
( @ U1 N0 V9 j/ 0 Q r& b' {, A5 S% 可在上完油漆后，再进行切割等加工，耐刮擦面漆不会损伤木材加工的刀具。
' @2 w; S$ S5 P, L(
用此种方法，陶瓷底漆上覆盖有40－50g/㎡的涂层，表面可以砂磨，易于修复。
! T5 w$ A( k* }, ?1 }3 q, & S9 `) F%u\I3 W6 对于一次性使用无需修复的地板，如薄皮（单板），印花木板或其他品种，最上面的涂层可以改用陶瓷面漆。
木器和地面透明罩面漆配方(溶剂型丙烯酸酯)
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-6-06 06:56 作者: 学涂 来源: 联众涂料网
木器和地面透明罩面漆配方(溶剂型丙烯酸酯)
原料名称 丙烯酸酯树脂
硝酸纤维素(含醇30％，粘度1／2s)
低醚化度三聚氰胺树脂(60％)
苯二甲酸二丁酯
醋酸丁酯 丁醇 甲苯 合计
质量 41.4 10.0 3.0 3.0 25.0 7.6 10 100
丙烯酸酯体系的UV白色腻子漆配方
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-5-28 09:11 作者: 八戒 来源: 联众涂料网
配方项 配比 组分 比例/% 配方类别 双酚A环氧丙烯酸酯 28.22 TMPTA 7.53 N-乙烯基吡咯烷酮 1.88 钛白粉 14.11 滑石粉 14.1l 重晶石粉 28.22 异丙基硫杂葸酮 1.00 苯甲酸-2-二甲氨基乙酯 4.80 助剂 0.13 配方指导： 1. 上述配方中环氧丙烯酸酯为聚结树脂，黏结、固定粉体材料；TMPTA为高官能度单 配方说明 体，可提高交联密度，增加固化膜硬度，增强对粉体材料的黏结。竹木地板涂料除需满足基本的涂层性能外，对硬度、耐磨性、冲击强度、抗侵蚀等性能的要求尤为突出。这些性能都与固化的交联程度密切相关，合理添加无机填料，可以提高上述性能，同时稀释树脂，便于配方调制。少量N-乙烯基吡咯烷酮一方面可增强树脂对粉体裹覆、黏结，另一方面，可能对面漆的附着力改善有益。钛白粉为白色颜料，起遮盖作用。滑石粉与重晶石都可起到补强、增加硬度、抗收缩等功能，滑石粉侧重于改善对木质基材的附着性能，重晶石偏重于改善打磨性能，防止打磨时出现较大较多坑凹。异丙基硫杂蒽酮与叔胺组成光引发体系，最大吸收在370nm左右，对中压汞灯发射的365nm及405nm谱线有较强吸收，钛白粉的透明窗口一般在380nm以上，故主要以405nm谱线作为有效光能来源。 2. 该配方成糊状，含有较多无机填料，长期储存过程中可能发生填料沉降絮凝，加入很少量的气相二氧化硅增加触变性，可延缓、阻止填料沉降絮凝。添加丙烯酸酯类防沉降剂，也是防止沉降絮凝的办法之一。 3. UV底漆所含无机填料相对较少，总体黏度也较低。
涂料配方中白色颜料的选择
一、钛白粉
在涂料工业中，最重要的白色颜料就是钛白粉(TiO2)。钛白粉由于折射率高(金红石型钛白粉n = 2.80，锐钛型钛白粉n =2.55)，光散射的能力比其它白色颜料都强，在着色涂料中具有极好的遮盖力，特别是金红石型钛白粉。与其它着色颜料相比，钛白粉颜料在所有白色颜料中表现出最好的亮度。由于具有这些优异的光学特性、无毒和化学惰性，钛白粉可以代