给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集 S312 施工安装。若需加套
管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出 30～
50mm。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）
3．PP—R 给水管安装
本工程给水管采用 PP—RⅢ型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材
料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。
（1）PP—R 给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用
专用熔接工具；
（2）管道系统的横管宜有 2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空
不宜小于 100mm；
（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口
应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为 10°
~15°，倒角长度宜为 2.5~3.0MM；
（4）PP—R 管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：
1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；
2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
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3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和
管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，
同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下
表规定的技术参数：
5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取
下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均
匀熔接圈；
6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还
可校正，但严禁旋转。
表三 熔接操作技术参数表
熔接深度 外径（mm） （mm） 13 14 15 16 18 加热时间(s) 插接时间(s) 冷却时间(s) 2 2 2 4 4 16 20 25 32 40 5 5 7 8 12 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 50 63 75 90 110
20 24 30 40 50 18 24 30 40 50 4 6 6 8 8 （5）室内 PP—R 管道敷设
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1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；
2）PP—R 管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不
小于 100mm，且宜在金属管道的内侧；
3）PP—R 管道的支座和吊架应符合以下规定：
① 固定支撑点的间距为冷水管不大于 6m，管道分支处的干管部位应
设固定支座；
② 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；
③ 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；
表四 给水管的最大支撑间距（cm）
管径（mm） 最大 间距 （cm）
20 60 30 90 25 70 35 100 32 80 40 110 40 90 50 130 50 100 60 160 63 110 70 180 75 120 90 135 110 155 横管 冷水管 热水管 80 200 立 管 220 240 4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。
5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于 De63 时，最小管卡宽度为 16mm；公称外径为 De75 和 De90 时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为 De110 时，最小管卡宽度为 22mm。
6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校
正；
7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大 2 个
规格，套管应高出地面或屋面 50mm，并采取严格的防水措施；
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8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地
面的高度为 100 mm；
9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖
进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应
平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于 300 mm；回填土时应
用细土仔细回填夯实；
10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连
接时，应采用过渡性管件（PP-R 丝接管件或活套法兰）连接。
（6）PP—R 给水管水压试验应符合下列规定：
给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根
据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：
给水热水管试验压力为 0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压
1h，压力降不大于 0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的 1.15 倍状态
下稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4. 热镀锌钢管安装：
本工程室内消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。
(1) 管子切割：
1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正
确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
○1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧
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化物等；
○2 切口端面倾斜偏差 ⊿不 应大于管子外径的 1%，且不得超过
3mm。
(2) 管道焊接：
1）管道焊缝位置应符合下列规定：
○1直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子
外径；
○2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于
100mm，且不得小于管子外径；
○3卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；
○4环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理的缝距支、吊架
不得小于焊缝宽度的 5 倍且不得小于 100mm；
○5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
○6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间
距不应小于 100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm 。
2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件
无规定时，可按附录 B 的规定确定。
3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等
热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔
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