渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五
的规定；清理合格后应及时焊接。
表五 坡口及其内外表面的清理
管道材质 碳素钢 不锈钢 合金钢 清理范围（mm） 清理物 油、漆、锈、毛刺 ≥10 清理方法 手工或机械等 等污物 铝及铝合金 铜及铜合金 钛 ≥50 ≥20 有机溶剂除净油污，化 油污、氧化膜等 学或机械法除净氧化膜 ≥50 5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组
对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。
表六 管道组对内壁错边量
管道材质 内壁错边量 钢 铝及铝合金 不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm 壁厚≤5mm 壁厚＞5mm 不大于 0.5mm 不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm 不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm 铜及铜合金、钛 (3) 管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道
水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，
弯管部分的曲率半径应一致。
2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的
1.5%，且不应大于 2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%；螺栓规格应
相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之
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外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺
栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐
漆。
3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性
能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直
径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm
时，允许偏差为 2mm；但全长允许偏差均为 10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除
借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿
墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管
道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得
防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。
表七 管道安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 25 15 60 ±20 坐 架空及地沟 标 室 外 室 内 埋 架空及地沟 17
标
高 地 室 外 埋 水平管道平直度 室 内 地 ±15 ±25 2L‰，最大 50 3L‰，最大 50 DN≤100 DN>＞100
（4）支、吊架制作及安装
1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道
支、吊架，制作程序如下：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 保温管 的最 大间 距 不保温管 2.5 （m） 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保
管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管
卡直径大 2mm 左右。
2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
○1位置应正确，埋设应平整牢固；
○2与主管接触应紧密，固定应牢靠；
○3主管支架安装在距地面 1.5~1.8 米的高度，层高≤5 米,每层设一
个，
层高≥5 米，每层不得少于二个;
○4水平安装支吊架的最大间距见表八。
表八 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)
（5）室内消火栓安装
○1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱
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内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
○2箱式消火栓的安装应符合下列规定：
a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差±20mm。
c.中心距箱侧面为 140mm，距箱后表面为 100mm，允许偏差±5m。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。
5． U PVC 塑料排水管、雨水管的安装：
（1）排水立管按设计要求，一、三、五、六层设置一个检查口，检
查口中心距地高度为 1 米，检查口方向要便于检修。
（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地 1.5～
1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长 5 米以上≤15mm。
（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表
九；
表九 排水横管坡度要求
管 径 标 准 坡 度 最 小 坡 度 DN50 0.035 0.025 DN75 0.025 0.015 DN100 0.020 0.012 DN150 0.010 0.007
（4）立管与排出管连接时,应用两个 45 ゜弯头连接。
（5）排水管安装完毕，±0.000 以上管道应做通水试验，±0.000 以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。
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（6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水
斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。
（7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
6．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验试验压力为公称压力的 1.1 倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。
表十 阀门试验持续时间
公称直径 DN （mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 强度试验 ≤50 15 30 15 60 65～200 15 30 250～450 60 180
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母 2～3 扣为宜。
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