大巷位置布置由副斜井于+860m水平落平处底车场向西沿4煤层布置一组大巷开拓4号煤，在副斜井井底即8煤层+810m水平布置一段辅助运输大巷作为先期投产期间服务于井底车场硐室的辅助运输巷道。后期开采8号煤时，向井田西部延伸一组大巷开拓8号煤。
本井田先期开采区域煤层倾角平缓，主采煤层厚度大，赋存较稳定。考虑到煤层顶、底板岩石均以硬质岩体、中硬岩体为主，占80%以上，煤层顶底岩体质量等级基本为Ⅱ～Ⅲ类。岩石强度较大。本着“少做岩巷，多做煤巷”的原则，设计主要大巷均沿煤层布置。当开采8号煤时，围岩变形产生的裂隙穿透顶底板岩石，势必造成地下水渗入，导致围岩强度降低，围岩整体稳定性降低，由此可能产生局部冒顶或底鼓现象。因此，设计4煤层大巷层位位于煤层顶（底）板，8煤大巷沿煤层中部布置。大巷的支护方式结合矿井北部准格尔矿区的实际支护经验，采用锚网（索）喷联合支护方式为主，并采用混凝土铺底。
井田初期开采一盘区时采用中央分列式通风系统，初期东西向大巷采用三巷布置，一条主运输巷、一条辅助运输巷、一条回风巷；后期开采二、三采区时采用并列式通风，东西向大巷采用三巷布置，南北向采区上山主运输上山、辅助运输上山、回风上山各一条。间距60m。 7.1.2.4井筒、井底车场及硐室
一、井筒
根据矿井开拓布置、提升方式及通风系统要求，矿井移交生产时，共有3个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。
各井筒特征见下表
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井 筒 特 征 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 单位 主斜井 4377173.649 37511073.435 +990.000 213°17′23″ 5.4 19.0 钢筋砼/500 锚网喷/150 8° 1302 装备带宽1600mm的钢绳芯胶带输送敷设井下消防装备有梯子间作10 井筒装备 机，架空乘人器，敷洒水管、通信电为安全出口，敷设排水管、动力电缆等，作为安全出口 缆等。 设灌浆管路 井 筒 副斜井 回风立井 m 井口 纬距（X）坐标 经距（Y） m 井口标高 提升方位角 净宽/直径 设计净断面 m ° m m2 4377146.205 4378309.000 37511115.230 37511244.000 +990.000 213°17′23″ 5.6 20.2 钢筋砼/500 锚网喷/150 +810 6° 1912 +1055.000 6.0 28.3 钢筋砼/600 砼/400 90° 255 支护形式/ 表土段 mm 厚度 基岩段 mm m m 井底车场标高 倾角 斜长（垂深） 二、井底车场及硐室 1．井底车场
矿井采用斜井开拓方式，煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。井底不设轨道系统，无传统意义井底车场，只设井底硐室。水平标高+810m。
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风井井底为一简易的立式环形车场，与大巷相连。 2．井底车场硐室
主斜井系统：设计在主井井底设井底煤仓进行缓冲。井底煤仓采用平装布置，4煤大巷来煤直接进入井底煤仓。8煤胶带输送机大巷上抬并通过转载方式与井底煤仓搭接。煤仓上、下口及主斜井井底通过检修斜巷、清理斜巷与副斜井井底车场巷道连通，满足煤仓上、下口设备检修、主斜井井底清理及通风、排水、下井电缆布置等要求。井底煤仓为圆形垂直煤仓，煤仓净直径8.0m，高度45m，煤仓有效容量约2200t。
排水系统：井下主排水系统设在副井井底车场巷道附近，由井下主排水泵房、水仓和管子道组成。水仓由主、副水仓组成，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。水仓净断面积10.3m2，总长度370m，总有效容积3811m3（规范要求不低于8h正常涌水量，即960m3）。井底水仓用水仓清理机进行清理，煤泥装入无轨胶轮车，由副斜井提至地面处理。考虑到矿井涌水一般较浑浊，为减小水仓清理量，以及对排水设备、管路的磨损，在矿井涌水进入水仓前，设置沉淀池，使大量泥沙等沉淀，集中清理。
供电系统：包括设在副井井底车场的主变电所、中央大巷带式输送机机头变电所及盘区变电所。
其他硐室：包括爆破材料发放硐室、消防材料库、等候室、胶轮车加油检修硐室、医疗室及工具备品室等。 7.2 井下开采
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7.2.1首采区位置
根据矿井开拓部署，设计本着早出煤早见效的原则，结合井田开拓方案，确定投产初期首先开采一盘区，布置一个4煤层综采工作面。 7.2.2 盘区巷道布置
盘区巷道布置的主要原则是简化巷道系统和运输环节并为无轨胶轮车运输创造条件。根据矿井开拓部署及煤层赋存特点，盘区布置采取大巷式布置方式，即大巷兼作盘区巷道，初期利用布置在4煤层的三条大巷直接布置回采工作面。为了满足综掘机掘进要求和生产时辅助运输方便，工作面顺槽采用双巷布置，两顺槽中心间距为25m。各顺槽直接与大巷联接，不设工作面煤仓及溜煤眼。胶运顺槽铺设胶带输送机，用于煤炭的运输，胶运顺槽外侧布置辅运顺槽，用于辅助运输。上一个工作面的辅运顺槽兼作下一个工作面的回风顺槽。
盘区巷道布置见图4.2-1。 7.2.3 采煤方法与采煤工艺 7.2.3.1 采煤方法
1. 开采技术条件 1）构造
本井田总体构造形态总体为一向北东微倾的近水平地层，平均倾角小于3度，局部发育宽缓的波状起伏和小的隆起，无岩浆活动痕迹，西南部有挠褶带。地震解释区内有断层的存在，构造复杂程度属简单。
2）煤层
矿井投产时首采一盘区，4、8煤层为盘区内主要的可采煤层。煤
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层倾角2～5°，4煤可采厚度4.81（ZK119）～9.40m（2-15），平均6.79m。8煤可采厚度11.29（ZK117）～21.57m（ZK119），平均17.76m。
由于地面地形变化较大，首采区内煤层埋藏深度变化也较大，赋存深度在130～360m左右。
本矿井煤层结构大多简单～复杂，4煤层含矸量小，含夹矸3～7层，单层厚度0.09～0.78m。8煤层含矸量小，含夹矸3～8层，单层厚度0.05～0.77m。夹矸岩性主要为泥岩，炭质泥岩。
3）顶底板
4、8煤层顶板岩体岩性类型均以硬质岩体、中硬岩体为主，占80%以上。结合煤层顶底板岩性分析，参考北部紧邻准格尔矿区的实际生产情况，设计认为顶底板条件较好。
4）瓦斯
矿井各煤层瓦斯含量较低。考虑到本矿井挠褶带深部边界煤层埋藏较深，深孔测瓦斯存在一定的误差，本矿区为低瓦斯矿井考虑。
5）地温
本井田属正常地温背景下的正常地温区 6）水文地质条件
本井田水文地质勘查类型应为三类二型，即以底板石灰岩溶隙、裂隙充水为主水文地质条件中等的矿床。
7）其它开采技术条件
各可采煤层自燃倾向性等级为Ⅰ～Ⅱ级，自燃倾向为自燃～容易自
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