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施工方案审查表
报审单位 工程名称 方案名称 机械化工程公司 新疆神华68万吨/年煤基新材料项目空分空压站装置 工艺管道热处理 报审日期 工程编号 主编人员 2014.10.13 张书安 方案编制、报审情况说明： 本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处理。本方案按照公司《施工方案编制基本规定Q/HSZ 09.0002—2009》进行编制审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合审批流程。 现报上本方案，请公司领导审批！ 填表人：乔茂宇 公司审查意见 审查部门 或专家 审查意见（可另附页） 审查人签字及日期
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目 录
1. 工程概述??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 2. 编制依据??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 3. 施工程序??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 4. 施工方法及技术措施???????????????????????????????????????????????????????????3 5. 施工进度计划 ???????????????????????????????????????????????????????????????6 6. 降低成本措施 ???????????????????????????????????????????????????????????????6 7. 施工质量保证措施???????????????????????????????????????????????????????????????6 8. 安全保证措施??????????????????????????????????????????????????????????????????????7 9. 文明施工技术措施??????????????????????????????????????????????????????????????11 10. 劳动力需用计划??????????????????????????????????????????????????????????????????11 11. 施工机具与施工手段用料计划???????????????????????????????????????????11
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1、工程概述
1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。
1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。具体热处理工艺参数参考下表。
主要材质热处理工艺参数表
焊前预热 钢 种 P91 壁厚mm 全部 温 度（℃） 250~300 焊后后热 壁厚mm 焊后热处理 温度（℃） 750~780 温 度壁厚（℃） mm 200~ 全部 全部 350 保温时间 min/mm 2.4 最短保温时间h 2 布氏硬度 ≤241 2、编制依据 2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4．《石油化工施工安全规程》 GB50484-2008 2.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2013 2.6． 设计说明和业主的施工管理有关要求
3 施工工艺
3.1工艺流程 NO 温度系统 热 送热 工交安装检查、 处电处装检工保调试 理测 调理拆验温 前试 除 收 操层 检作 加热系统 查 安装检查 备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。 3.2关键工序
关键工序一览表
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 序号 关键工序名称 （材质、规格等） 1、 1 焊缝热处理 2、 3、 热处理温度达到规范要求； 升温速率和降温速率要严格控制； 热处理保温时间控制。 备注 - 4 -
4、施工方法及技术措施? 4.1 施工前准备工作
4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。 4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。
4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。
4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 4.1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。
4.1.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。 4.1.8 外电源网压相对稳定。
4.1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。
4.2施工工艺及技术措施
4.2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用条件等综合因素确定。 4.3. 焊前预热
4.3.1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内。预热区域以外应保温，减小温度梯度。达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。若中断焊接时，必须立即均匀升温200-350℃进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。
4.3.2. 当管道在环境温度低于0℃施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。
4.3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm，加热带以外部分进行保温，两头管口需进行封堵。
4.3.4. 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀，焊前预热采用电加热法进行，预热时，应测量及记录其温度。对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。防护棚现场制作高1.8米，宽1.2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。 4.4 焊后后热
对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计进行测温，当焊缝温度达到焊后热处理工艺要求的，用保温棉或保温被进行包复整个焊缝并将两头管口进行封堵。当焊缝温度不满足焊厚热处理工艺要求时，应在焊后立即均匀加热至300~350℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。 4.5热处理工艺操作过程 4.5.1. 热处理前检查
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