管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。
4.5.2温控系统安装检查、调试
控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部们的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。 4.5.3测温点布置
⑴测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量就满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；
⑵无特殊要求时可参考以下要求布置。DN≤100mm,布置一个测温点；如图a所示；100＜DN≤500mm布置两个测温点，如图b所示：
a 4.5.4热电偶安装
b 热电偶用铁丝固定于管子焊缝与加热板之间，必须确保热电偶与焊缝接触良好，且热电偶与加热板之间不得直接接触，用铁板隔开。将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆。具体操作如图所示：（注：热电偶置于焊缝上）
铁板 加热板 热电偶 4.5.5热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用自动、半自动控制。 4.5.6加热系统安装、检查
根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。 4.5.7保温敷设
保温毡以焊缝居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于50mm,保温宽度每侧大于3倍管道母材厚度，加热带以外100 mm的范围进行保温。用铁箍带或铁丝绑扎牢
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固，每300mm进行一次捆扎，具体如图所示；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60℃。
<300mm 4.5.8送电调试 检查供电系统、电加热器、控制柜是否可靠后，分别送电调试。 4.5.9热处理操作
4.5.9.1刚开始送电时将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。 4.5.9.2监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400℃以上升温阶段、恒温阶段、降温阶段，应对照自动记录每30分钟手工记录一次。
4.5.9.3 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：
⑴ 升温过程中，当温度升至300℃以上时，加热速率不应大于205×25/δ℃/h计算，且≤220℃/h；
⑵在恒温期间内最高与最低温度温差应低于50℃。
⑶降温过程中，降温速率≤260×25/δ℃/h计算，且≤260℃/h；温度在300℃以下可自然冷却。
⑷异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。
⑸热处理工艺曲线
℃ 升温阶段 恒温阶段 降温阶段 800
750
150℃／h 160℃／h 300 自然降温 h 0 P91钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线
恒温温度为750-780℃，恒温时间为2.4min/mm，且不小于2小时。
4.5.10检测
⑴根据热处理自动记录分析热处理的技术效果；
⑵硬度检测，管道焊接接头的热处理质量采用硬度测定法进行检测，检测比例取
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铁丝 保温棉 >100mm >50mm 100％。每个焊接接头检查不少于一处，每处分别检测焊缝、热影响区、母材各一点
硬度检查结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施，重新热处理。并应在
热处理后重新检验硬度。
4.5.11工装拆除
工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。 4.5.12交工验收
及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。
4.6施工中应注意的问题
4.6.1管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施。
4.6.2 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。 4.6.3 热处理加热宽度，从焊缝中心为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且≥60mm。加热区以外部分应进行保温，以减小温度梯度。
4.6.4 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。
4.6.5 热处理的测温应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验。灵敏度不得低于热处理温度的1%。
4.6.6严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
4.6.7热处理后应及时在图纸，温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。 5、施工进度计划
根据总工期及管道施工计划，按管道施工计划执行，如有调整具体情况可见每周计划安排
6、降低成本措施
集中焊缝进行热处理，尽量避免同时多处作业。有效控制保温棉的使用和回收，避免浪费和造成损坏现象出现。 7、施工质量保证措施
7.1. 质量管理目标：管道热处理一次交验合格率100%。 7.2. 热处理质量保证体系：
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7.3. 质量保证措施
技术负责 乔茂宇 工程部 经营部 总工程师 谢景章 项目经理 曹先胜 装置经理 程东宝 经营经理 刘喜淮 施工经理 耿开通 安全经理 孙仲玉 安质部 设材部 财务部 办公室 项目队长 徐文 材料员 郭家银 计量机械 朱庆杨 施工班组
7.3.1. 施工前应认真组织施工人员进行施工技术交底，使所有施工人员了解施工要求，掌握施工要领。
7.3.2. 施工前应对各类工具进行检查，确保其性能完好。 7.3.3. 质量控制要点及控制方法
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查。
7.3.3.1. 技术交底:开工前，技术负责人和质量检查员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。
7.3.3.2. 施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。 7.3.3.3. 做好质量检验工作。
①质量检验方法：对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度，热处理参数应符合设计文件、焊接作业指导书或标准的规定。
②质量检验标准：焊缝热处理后，在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度，与热处理前硬度值进行，比较检查热处理效果。硬度值应符合本方案附表值。检验数量每处三点求取平均值。
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7.3.3.4.质量控制点
表6.3.3.4 质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 300℃以上的升温速度及各测温点温差 保温温度、时间及温差 300℃以上的降温速度及各测温点温差 热处理过程温度记录曲线 热电偶固定 保温 BR C C 自动温度记录随时对照 固定可靠 按要求厚度保温 AR BR 及时调控电加热器 及时调控电加热器 质 量 控 制 点 控制等级 （A B C） BR 及时调控电加热器 控 制 措 施 7.3.4. 按规范要求做好质量记录，包括管道焊缝热处理前检查表、管道焊缝热处理工艺过程温度曲线记录、管道焊缝热处理硬度检测报告、管道焊缝热处理报告等。 7.4. 成果保护
7.4.1. 管道焊缝热处理后应做好记录和标记。
7.4.2. 热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不得在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。
7.4.3. 热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 7.4.4. 热处理作业需注意保护土建、电仪及其他安装工程不受损害。 7.5. 质量通病防治措施
质量通病防治措施表
序号 通病名称 控制措施 备注 1 300℃以上的升温速度及各测温点温差未达到要求 及时调控电加热器 2 恒温温度、时间及温差未达到要求 及时调控电加热器 3 300℃以上的降温速度及各测温点温差未达到要求 及时调控电加热器 4 热处理过程温度记录曲线不准确 自动温度记录随时对照 8、安全保证措施
8.1. 进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和本岗位施工内容。
8.2. 参加施工人员进场必须统一佩带出入证，按规定佩带安全帽和安全带,特殊工种作业应持证上岗。
8.3. 施工现场配备消防器材，严禁私自动火，严禁吸烟。
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