3．7．使用危险品的部门或个人，必须遵守公司的安全管理制度和安全操作规程，严格动火管理，采取防火措施；
3．8．部门使用的危险品，必须存放在专用的储存柜内，并且领用量不能超过一个工作日的使用数量，超过一个工作日使用的危险品，当班必须存放于专用仓库；
3．9．危险品仓内储存的危险品，应符合以下要求：
3．9．1．危险品要分堆存放，堆向要有安全距离，不准超量储存； 3．9．2．遇火、遇热或在阳光照射下，容易燃烧、爆炸或产生有毒气体之危险品，不得在露天或炽热的地方存放，应存放在阴凉通风的地方；
3．9．3．化学性质、防护、灭火方法相抵触的危险品，不准存放于同一地点；
3．10．危险品仓内严禁吸烟和使用明火，对进入仓内之人员要采取防火措施；
3．11．危险品出入库必须检查和登记，分类存取，定期检查； 3．12．配备适合的器材及通风装置； 3．13．危险品出入库时，要遵守下列规定： 3．13．1．轻拿轻放，防止撞击，拖拉和跌落；
3．13．2．遇热及明火容易引起燃烧和爆炸或产生有毒气体的危险品，在存放过程中，要采取隔热防火措施。
附则：本制度如与国家有关条例相抵触的，以国家条例为准。
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消防安全管理制度
1目的
1．1． 维护消防设施的正常运行； 1．2． 防范火灾事故发生。 2责任
2．1．安全组、养修部负责执行本制度； 2．2．各部门及全体员工履行本制度。 3内容
3．1．加强消防安全宣传，提高员工的消防意识；
3．2．公司成立义务消防队，由保卫人员及各部门抽调人员组成； 3．3．各部门要单独成立义务消防队，分队队长原则上由部门主管担任；
3．4．义务消防队（包括部门分队）同灭火组、警戒组、疏散组、破拆组及医疗救护等组成，每组成员视情况而定；
3．5．义务消防队要定期培训，熟悉各自业务、熟悉各类消防器材的使用；
3．6．公司每年至少举行二次消防演习，以检验消防队员及员工的应急应变能力，以便火警发生时，能将损失降至最低程度； 3．7．消防器材非紧急情况下不准动用；
3．8．消防器材及设施严禁任何人挪动，挪用和破坏； 3．9．严禁堵塞消防通道和紧急疏散通道；
3．10．不准占用在消防设施及器材周围1米范围内的地方； 3．11．不准在消防设施、器材上放置、搭靠物品；
3．12．消防设施及器材要经常检查、更换、补充、以保证足够数量的消防器材，保证消防器材、设施的使用效果；
3．13．易燃、易爆危险物品要专人负责、定点存放，依照危险物品的管理原则，加强管理。
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动火制度
1目的
加强对火源的管理，防范火警事故的发生。 2责任
2．1．安全组负责执行本制度； 2．2．动火作业部门履行本制度。 3内容
3．1．本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业；
3．2．在厂范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火地方最少35呎（10米）在厂范围内进行动火作业时，要先清理周围的易燃易爆物品，有烟感探头的场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向安全组申请危险作业许可证；
3．3．安全组在发出危险作业许可证之前，要以作业现场进行检查，依据许可证上所列之项目逐条核对无误，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证；
3．4．动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火筒等，以便发生火警时，能迅速灭火；
3．5．动火作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道；
3．6．在动火作业过程中，安全组要全程监督，防止发生火警事故；
3．7．安全组有权制止危险的动火作业；
3．8．动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患；
3．9．对不申请危险作业许可证而进行动火作业的人员（或部门），除通报批评外，并自行承担由此造成的一切事故责任。
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冲、剪、压设备交接班制度
1目的
1．1． 加强危险设备的安全管理； 1．2． 实现设备的本质安全； 1．3． 防范工伤事故的发生。 2责任
2．1安全组负责执行本制度；
2．2．冲剪压设备使用部门及相关操作员负责履行本制度。 3内容
3．1．冲剪压设备是指危险性较大、易对操作者造成工伤事故的设备，主要指冲床、剪切机、压力机、注塑机及危险性较大的其他啤机（包括手动啤机）；
3．2．公司冲剪压设备主要分布在机制部、工模部、铜铝灯部、注塑部等部门；
3．3．冲剪压设备实行交接班制度，当班作业完成后，必须： 3．3．1．清理（用专用工具，严禁使用压缩空气）机器设备及作业周围环境；
3．3．2．检查安全防护装置完好的情况； 3．3．3．检查离合器的安全状况； 3．3．4．检查双手按掣的灵敏状况； 3．3．5．检查上、下模完好程度；
3．3．6．检查完后。记录在检查本上，签上检查人的姓名及日期。
3．4．每日上班作业时，必须：
3．4．1．检查4。3内容中的情况；
3．4．2．空机运行3-5分钟，若无异常才准开始作业。
3．5．发现机器设备异常时，及时报告部门主管及维修人员，严禁私自维修及处理故障，否则自行承担事故后果。
3．6．记录检查有关情况。
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隐患整改制度
1目的
1．1． 消除设备安全隐患，实现设备本质安全； 1．2． 预防工伤事故的发生； 1．3． 保障生产顺利进行。 2责任
1．4． 人事行政部执行本制度；
1．5． 安全组与各部门履行本制度； 3内容
3．1．隐患整改实行“四定”的原则，即定方案、定措施、定责任人、定完成期限：
3．1．1．定方案。一般来讲，对于较大安全隐患，一时落实不了的，必须上报安全督导委员会，由安全会集体讨论，制订完善整改方案，立即实施整改；
3．1．2．定措施。落实整改前的预防方法，防止在整改前及整改过程中发生事故；
3．1．3．定责任人。将整改前的预防责任具体落实到人，并负责跟进整改效果，及时向上级报告有关整改情况；
3．1．4．定完成期限。要求在规定的期限内完成，上报有关部门验收。
3．2．将安全检查与隐患整改结合进行：
3．2．1．每月的定期检查后，安全组须将检查结果逐一核实，发出隐患通知单，限期完成。部门完成整改后将隐患通知单返回安全组，安全组再结合部门整改情况进行验收；
3．2．2．安全组对每日巡查时发现的安全隐患，须即时通知部门，部门即时整改，并将整改信息返回安全组；
3．2．3．部门每月初的自评过程中，对发现的安全隐患，要在自评表中反映给安全组，并负责整改；
3．3．新设备投入使用前，必须由ME部、安全组会同安全检查后才能投入使用，以免产生安全隐患，造成伤害；
3．4．对于必须整改而一时整改不了的安全隐患必须上报安全组及安委会，由相关部门协调解决； 3．5．严禁拖廷整改或不整改的安全隐患，否则承担由此造成的后果； 3．6．安全组必须对整改安全隐患的效果进行跟进； 3．7．安全组将有关隐患及整改结果登记存档。
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