第四章坯料选择
正确选择坯料对轧钢生产具有重要影响。坯料选择合理，不仅可使钢材质量得到保证，而且可使轧机生产能力得以发挥，金属收得串也能提高。 坯料选择的内容是正确地确定坯料的种类、断面形状及其尺寸大小。坯料选择是个复杂的问题，它受许多因素的影响和限制。选择坯料时要全面考虑生产需要和客观可能之间的相互关系，综合分析各种因素的影响，这样才能取得良好的技术经济效果。
目前，轧钢生产用坯有三种：即用连铸坯，用钢锭轧制成的坯，用钢锭直接轧制成材。下面简述各种坯料选择的基本原则。 第一节 连镐坯的选用 一，使用连铸坯的忧超性
连续铸钢是六十年代才开始大规模用于工业生产的一项新技术。它是直接将钢水铸成轧机所需要的各种规格和断面形状的钢坯(图4—1)。由于
连续铸钢具有省掉炼钢生产中浇注这一复杂工序和轧钢生产中初轧这一生产过程的特点，因而有提高金属收得串、节省能源和基本建设投资、降低生产费用、减少劳动定员和改善劳动条件等一系列优点。因此，二十年来，连续铸钢成了冶金生产中一项发展很快的新技术。
与炼钢一注锭一初轧一钢坯这一传统的生产工艺相比，连续铸钢坯具有下列优点：
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1)金属收得串可提高6、12%； 2)每吨钢大致可节约热能14万大卡； 3)降低产品成本可达ION；
4)由于比轧坯形状好、短尺少、成分均匀，使用连铸板坯比用初轧板坯金属收得率还可提高2～4%。 我国一些工厂使用连铸坯也获得了良好的经济效果，如表4-1，表4-2所示．
二，连铸技术的发属
连铸技术从其诞生到大规模用于工业生产经历了一个曲折的过程。这个过程既反映了连铸技术的日趋成热，也反映了人们对连铸技术认识的不断深化。表4-4给出了20年来连铸生产的发展概况。
据有关材料报导，1977年12000万吨连铸坯产量中其分类产量为： 板 坯： 7000万吨 小方坯： 3500万吨
第五章轧钢机选择
轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表车间生产技术水平，区别于其他车间类型的关键。因此，轧钢机选择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。
轧钢机选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢种，产品品种和规格，生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的主要内容是：确定轧钢机的结构型式，确定其主要技术参数，选用轧机的架数以及布置方式．
在选择轧钢机时一般要注煮考虑下列各项原则：
1)在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑； 2)有较高的生产效率和设备利用系数；
3)保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；
4)有利于轧机机械化、自动化的实现，有助于工人劳动条件的改善； 5)轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便； 6)备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化； 7)有良好的综合技术经济指标。
实际上，由于轧制产品的品种繁多，生产范围又很宽广，产品在轧制过程中变形特点差异很大，因此不同产品对不同的轧机提出的要求也是不同的。例如对大型开坯机、大型型钢轧机，厚板轧机等这些轧机，除保证有必要的精度外，其主要要求是有足够的强度，以保证轧件能获得大变形。而对钢板轧机、钢管轧机、小型及线材轧机，除了要求一定的强度外，还要求有足够的刚度，以保证这些轧制产品几何形状的正确和尺寸的精确。因此，选择轧钢机时除遵循上述一般原则之外，要从产品的工艺要求出发，根据不同产晶的生产特点和具体要求来确定轧机的结构型式，主要技术参数和它们的布置方式。
目前，由于机械制造工业的发展，轧钢生产的日益进步，现在的主要轧机除去一些特殊用途轧机外，基本上都已趋于系列化，标准化了，为我们选用轧机提供了方便的条件。
第一节 轧钢机机架布置及数目确定 一，轧钢机布置形式
轧钢机按工作机架排列成某种方式称为轧钢机布置。 按照工作机架排列的方式，轧钢机布置可以分为六种。即： 1)单机架布置；
2)横列式布置，包括一列、二列和多列式布置； 3)顺列式(跟踪式)布置； 4)布棋式布置； 5)半连续式布置； 6)连续式布置。
上述轧机布置的简图如图5—1所示。
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分析上述轧机布置的轧制方式和轧制图表的主要特征，轧钢机布置的基本形式只有三种，即横列式布置、顺列式布置和连续式布置。布棋式布置可以视为为了缩短车间长度所采取的顺列式布置的一种变态，而半连续式布置则常常是连续式和其它形式(例如横列式布置)的组合。
轧机布置形式不同，反映在选用的轧机结构上也各有它们自己的特点。这是由于生产规模大小．轧制品种和范围以及使用的原料状况不同的缘故。
1)在机架的结构型式上，横列式轧机一般为三辊式轧机、二辊交替式轧机，复二重式轧机。而顾列式及连续式布置的轧机多半为二辊式或四辊式轧机。在少数情况下个别轧机不管是横列式布置的轧机，还是顺列式、连续式布置的轧机其结构型式都有用四辊万能轧机的。
2)标志轧机结构重要特征的上／D值，横列式轧机由于要在一架轧机上安排较多的轧制道次，要求轧辊具有足够的辊身长度，所以上／D值较大，可达到3～3，5。顺列式轧机与连续式布置的轧机因每架只轧一道，辊身长度可大为减小，上／D值一般只在2．o～2．5之内。L／D值小轧机刚性增加，这就为轧机增加产量，扩大品种和提高产品精确度提供了条件。所以相同辊径下呈顺列式，连续式布置的轧机其产品范围较横列式布置的轧机为大，其原因即在于此。
3)顺列式与连续式布置的轧机采用跟踪式或连续轧制方式，每架只轧一道，轧机数目较多，一般情况下架数等于轧制道次，横列式布置轧机多半采用穿梭轧制方式，小规 第六章 轧钢机产量计算
轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的一个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。 第一节 轧钢机小时产量 一，轧机小时产量计算
轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时、斑，日，月和年为时间单位进行计算，其中小时产量为常用的生产串指标。轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算：