理论上的轧制节奏时间与轧钢机实际达到的轧制节奏时间的比值称为轧钢机利用系数(或称轧钢机生产串降低系数)。它反映了轧机轧制节奏失调的程度，反映了轧机理论小时产量和实际小时产量的差异．
轧钢机利用系数包括了由于下列原因所造成的时间损失： 1)由于操作失误造成的时间损失，如一次没有送人第二次再送。轧件打滑、翻钢不成功等；2)前后工序不协调所造成的时间耽搁；3)生产过程中发生零星小事故，但尚不需要停车进行修理所造成的时间损失(如更换孔型，调整导卫板等)。总之，轧钢机利用系数反映了在轧机没有停车的情况下所造成的时间损失。这样，轧机实际达到的小时产量与理论上可能达到的小时产量之间就会产生一个差值。这个差值就用轧钢机利用系数表示。所以轧机利用系数可用下式表示：
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在一股情况下，轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能力，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。但在个别情况下由于设计考虑不周或生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不一定大干轧机的生产能力，那幺此时应以薄弱环节的生产能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况。 二，轧钢机平均小时产量
以上所述仅是单品种小时产量计算。当一个车间生产若干个品种时，每个品种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。为考核一个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。因此，轧机平均小时产量的含义即为：在一定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消费的总时间的比值。计算轧机平均小时产量有两种方法：
1．按轧制品种的百分数计算
第七章辅助设备选择
由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不一样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途、结构形式或是动作的工作原理上看都是多种多样的。就是同一类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。
根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类： 1)加热设备； 2)切断设备； 3)升降设备； 4)矫直设备； 5)冷却设备； 6)翻转设备； 7)弯曲、卷取设备； 8)起重运输设备。
显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产晶产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。 辅助设备选择一般要遵循下列原则： 1)满足产品生产工艺要求；
2)有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量； ．
3)设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造、更换方便；
4)辅助设备的生产能力一般耍大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大干轧机能力20%考虑； 5)设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。
辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式，能力和数量。本章仅对加热设备、切断设备，矫直设备、冷却设备、起重运输设备的选择简述如下。 第一节 加热设备选择
加热是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。因此，对加热设备的选择也应给予足够的重视。 一、炉型确定
在轧钢生产中，用作加热工序的加热设备墓本上可以分为两类：即均热炉和各种型式的连续式加热炉。
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均热炉在轧钢生产中主要用于初轧车间和特厚钢板车间。一般用来加热断面边长大于400毫米的钢锭。与各种型式的连续式加热炉加热钢料相比较，均热炉生产有如下几个特点：
1)在均热炉内被加热的钢锭是直立放置着的。这就为加热内部尚未完全凝固的大型热锭提供了可能。因为中心尚未完全凝固的钢锭，只有在炉内竖立加热方能避免钢锭内部缩孔发生转移的危险。
2)钢锭在炉内宜立放置，使钢锭绝大部分表面积都能接触燃烧产物，形成多面加热。这样，可使钢锭加热均匀，加热质量良好而且可使钢锭氧化损失减少。
3)均热炉能加热热锭，不仅加热时间可大为缩短，炉子具有较高的产量，而且能有效的利用钢锭本身所具有的热能，使能耗指标和其他相应指标都得到降低。因此，提高均热炉钢锭的装料温度是节省均热炉能耗的最为有效的措施。
4)均热炉在钢锭加热过程中炉膛温度随时间不同发生变化，因为均热炉的工作制度是呈周期性的。这种间断式的工作制度与连续式加热炉相比是在热工制度上的一个重要区别。
均热炉的炉型很多。目前在我国各有关轧钢车间选用的均热炉主要有如下几种炉型：复座式均热炉、蓄热式均热炉，炉底中心供热的换热式均热炉，上部单烧嘴均热炉以及四角烧嘴均热炉等。这几年来，上部单烧嘴均热炉在我国得到较多的应用和发展。
用于轧钢生产的连续式加热炉的种类也很多，这是与加热钢料种类的多样性相联系的。连续式加热炉的主要类型有推钢式连续加热炉、环形炉、链式炉、辊底式炉以及步进式炉等。其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。但是，由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展，尤其在合金钢厂中得到更为广泛的应用。
按照不同的特征连续式加热炉可以分为多种形式。按其温度制度和相应的炉膛形状分有一段式、二段式、三段式及多段式连续加热炉；按炉子
使用的燃料种类分有：燃煤加热炉，燃油加热炉、燃气加热炉和使用混合燃料的加热炉等；按钢料出料方式分又有端进端出连续式加热炉、端进侧出连续式加热炉以及侧进侧出连续式加热炉等；此外，还可按照炉子的预热方式、供热位置、坯料加热的排数等特征来区分。连续式加热炉种类繁多，既是轧钢生产品种多样化的反映，又体现了轧钢生产中对加热工序的复杂而又多种不同的要求．
确定连续式加热炉炉型要考虑的因素很多，主要的有：加热的钢种，坯料断面尺寸大小及其形状、装料温度以及炉子的产量要求、加热要求达到的质量等。但其中根据生产需要的加热质量和产量要求以及与此相关的温度制度是确定加热炉炉型的主要依据。 二，产量计算
1．均热炉产量计算 一般均热炉产量计算先算出单坑炉子的年产量，然后求出车间生产所需要的均热炉的炉坑数目。具体计算如下： 均热炉单坑年产量用下式计算：
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第八章 轧钢车间平面布置及技术经济指标 第一节轧钢车间平面布置 一，平面布置的原则
车间平面布置是车间设计中的重要问题。布置的是否合理不仅对当前生产情况、车间占地面积、车间投资直接带来影响，而且对车间今后发展、扩大车间再生产能力也起重要作用。
从工艺设计的角度看，车间平面布置的内容在于合理地确定为完成生产任务而选用的生产工艺淹程，设备型式、数量以及它们之间在位置上的相互关系和有关辅助设施的面积、位置等。
生产流程线，设备位置等问题的确定当然要以满足产品的工艺要求为首要前提。其次要考虑车间的具体条件，以求得整个车间平面布置的合理性和经济性。但是，由于生产条件的差异和生产条件的不断变化，没有一个适合一切情况的，永远保持不变的轧钢车间平面布置。所以，在确定车间平面布置时，应根据生产任务需要，提出多种布置方案，经过分析比较，最后确定一个比较合理的方案。 在确定轧钢车间平面布置时，注童应以下列原则为依据： 1)满足工艺要求，使车间具有畅通的合理的金属流程线； 2)满足产品今后在产量，质量和品种上发展的需要；
3)设备的间距应满足上下工序工艺上的要求，互不干扰，并考虑到操作条件和劳动安全； 4)跨间组成和相互位置关系要合理，既要满足工艺要求，又注童节省车间占地面积和投资；
5)使上下车间联系紧密，缩短运输距离，缩短管线铺设长度。此外要注意为车间今后发展留有充分的余地。 二、金属流租线的确定
确定金属流程线是车间平面布置的重要内容。轧钢车间常用的金属流程线如图8—1所
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示。
1．直线式 这种流程形式被认为是比较合理的。主要用干连轧机、初轧机、板坯轧机。但这种捷程形式往往受到厂房长度的限制。因它占有较长的厂房，铺设的管道，电缆相应的加长而需要较多的投资。
2．直线横移式 这种形式多见于钢管车间。因为钢管的横移可靠钢管的自由滚动。在型钢车间大多数的冷床布置也采用这种形式。
3．曲折式 这种形式节省厂房长度。当地形条件受到限制、厂房不能过长而跨间又较多时可用此种形式。我国一些巾小型轧钢车间也常采用这种形式。
4．放射式 用于轧机轧出的轧件同时进入到两个以—正平行的机组中继续进行轧制或加工时的情况。如现代化的高速线材轧机轧件从粗轧机组轧出后相继地进入中间机组，精轧机组轧制时即属于此种形式。
5．过渡式 当布置很多相同设备时采用此种方式。此种情况常见于轧钢车间精整工段。 6．汇聚式 用于分别由两个相同成不同设备加工的产品再进入到同一设备加工的情况。
实际上，由于轧钢车间性质，生产任务和地形条件等情况不同，再加上轧钢车间由原料到成品的工序繁多，各种设备所起的作用又不尽相同，因而金属淀程线的布置只有在少数情况有可能是单一的，大多数情况则是上述各种方式的综合。
轧钢车间除金属流程线外，还有金属废料的流程线，原材料，备品备件以及成品加工流程线等。在安排这些流程线时应力求做到与主流程线不交叉，以防止相互干扰． 三，设备间距的确定
主要设备之间在位置上的相互关系和它们之间在距离上的确定是车间平面布置中的又一重要问题。在考虑它们之间相互关系和决定间距时应根据产量大小，轧制产品长度和设备操作条件等因素。在保证满足生产要求的条件下，应尽量紧凑，以节省车间面积和投资。 下面以横列式轧机为例说明各设备之间相对位置决定的一般原则。
1．加热炉间距离 主要根据炉子大小、劳动条件并配合厂房柱距模数决定。通常可作这样考虑：中小型轧机用加热炉，在加热钢锭或加热长度不超过8米的钢坯时，当以煤为燃料，其加热炉中心距可选定15米为好；当以煤气或重油为燃料时，则以12米为宜。大中型轧机用加热炉，当加热钢坯长度在5米以上时，其炉子中心距以15～18米为好。
2．加热炉到轧机距离 加热炉到轧机的距寓大小与加热炉布置方式有很大关系。加热炉有两种布置方式。一种是加热炉中心线和轧机中心线相平行；一种是加热炉中心线与轧机中心线相互垂直，如图8-2所示。
当采用平行布置时，如用钢锭为原料，加热炉到轧机距离可以这样考虑：加热炉至转盘的距离为钢锭长度的4～5倍；转盘到轧机的距寓则为第一架轧机轧出的轧件最大长度加上4或5倍的钢锭长。在满足上述工艺要求的前提下，还要结合厂房柱距模数确定。根据现场经验此距离如为中型轧机以80米为好。
当采用钢坯为原料时，加热炉到轧机距离主要考虑第一架轧机轧出的最大轧件长度再 第九章 轧钢厂的环境保护与综合利用 第一节 轧钢厂的环境保护 一，生态平衡与环境保护
自然界中有着各种各样的生态系统。每个生态系统都有它自身的物质循环。在一定的条件下各个生态系统都保持着相对的平衡。
所谓生态系统它是由自然界中许多生物因素(诸如微生物、植物、动物等)和许多非生物因素(如水，土、空气等)组成的一个互相联系、互相依存、互相制约的而又统一不可分割的综合体。构成生态系统的这些组成物在此系统中也都各自发挥着自己的作用，进行着各自的循环和变化，这样就构成了生态系统生机勃勃的蟹荣景象。
生态平衡是指某一生态系统在一定条件下保持着自然的、暂时的和相对的平衡关系。如果一旦这种条件发生变化，如自然界中火山的焊发，地震、台风、暴雨、海啸等自然现象造成的自然破坏成人们在生产活动、社会活动中如垦荒、森林和矿山的采伐、工业排放的“三废”、j戏市垃圾、交通工具的废气、大规模战争等因素造成的人为破坏，就会使生态系统中保持这种关系的生态平衡遭受破坏。如不及时恢复原有的平衡关系即会产生不同程蜜的不良后果。图9—l为鱼类生活的生态平衡图示。