等现象，要横平竖直。砖面要平整洁净，无歪斜、空鼓、缺楞掉角，色泽协调一致。
6、边条、路牙：
路牙采用花岗岩路牙，施工时先抄平放线，找好标高及平面位置，其基础与地面路基同时填挖碾压，在浇好的基层上铺1：3水泥砂浆作结合层，安放要平稳牢固。 （三）构筑物施工组织方案
各类构筑物施工遵循一般工序流程：
地基与基础施工→构筑物结构施工→内外表层处理
1、地基基础施工工艺有多种，其中素混凝土基础工艺流程为： 槽底或根内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 （1）在夯实的素土上清除淤泥和杂物，按混凝土配合比投料，控制用水量，搅拌均匀。浇筑过程应分层连续进行，同时注意观察槽板、支架、管道和预埋物等有无移动情况。振捣密实后表面应用抹子搓平。养护工作应在完工后12小时内开始，对基础层加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
（2）进行灰土工程施工的时候，应先验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土，灰土拌制时应适当控制其含水量，检验时，用手紧握成团，两指轻捏能碎为准。拌和要均匀，颜色一致，并及时铺好夯实，铺土应分层进行，每层厚度不大于300MM，一般夯打或碾压不少于4遍，其质量标准可采用环刀取样测试。灰土要注意养护，防止日晒雨淋。 （3）砂石垫层施工时铺设要均匀，砂石粒径要符合设计要求，碾压要均匀。
2、构筑物结构施工 （1）钢筋施工
根据设计图纸，确认施工量施工范围，施工日程及使用材料，并编制加工图和装配图。在施工过程中对细节工程逐一确认，原则上在常温下加工，装配前清理钢筋，除去铁锈及其它有害物。钢筋配置过程中要照图准确施工。捆扎牢固，防止松动走样，主筋不进行点焊，以免损坏质量，弯钩的朝向应正确，绑扎接头的搭接长度均不小于规定值，箍筋的弯钩角度和平直段长度要符合设计规范要求，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，钢筋笼、钢筋网要居中，位置准确。完工后要核对设计图纸和施工装配图，检查纠正配筋状况，并进行工程拍照。 （2）模板安装：
首先，安装模板前先复查地基垫层或面层标高及中心线位置，模板面标高应符合设计要求。模板表面应清理干净，并采取防止粘贴的措施，安装必须牢固，位置准确，预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板接缝宽度不大于1.5MM。而使用木模板施工时，要浇水湿润，但基土上不要有积水。基槽内不得有杂物、淤泥等。拆模后要从其外观上检查其表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅，如有类似情况，应加以修正。
（3）混凝土搅拌施工
据混凝土配合单，确定实际使用的施工配合比，确定原材料符合要求，搅拌系统设备运转良好、计量器具准确无误后，开始施工。首先做好石子、砂、水泥、各添加剂的计量工作，再将计算好的原材料经上料斗汇集进入搅拌筒搅拌，投料顺序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。按控制时间要求完成搅拌后出料，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析。 （4）混凝土浇筑施工
做好各项准备工作，在进行模板内的水洗清理工作后，进行浇筑，先将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入槽内，保证表面平整，渗出水及时排除，同时要检查确认钢筋槽板、埋设管、金属物、脚手架等有无异常。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2M。混凝土振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。降雨天不宜浇筑，当需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。混凝土浇筑完12小时内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 （四）水系防水工程施工组织方案（SBS）
1、水泥砂浆防水层的一般规定：
（1）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。
（2）掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。
（3）水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水少浆应随拌随用。 （4）结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。
防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。
2、施工准备
（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人员持证上岗。
（2）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率
不大于9％；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起大砂。 （3）防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净。 （4）施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
3、操作工艺
（1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
（2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
（3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
（4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度100mm。
（6）热熔封边：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
4、质量标准
（1）保证项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，防水层严禁有破损和渗漏现象。 （2）基本项目
基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等。 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 5、成品保护
（1）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 （2）卷材防水层铺贴完成后应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。
（3）卷防平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
6、应注意的质量问题
（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。
（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。