穿越基础套管：穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装，位置不得偏差5㎜。
电气预埋钢管要求：
1）安装时尽量减少玩去和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕现象。
暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5倍~3倍，焊接口应牢固严密，无漏焊，焊口光滑饱满。
买入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15㎜，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。
管道超过下列长度，应加设接线盒。 无弯时 30米 有一个弯时 20米 有两个弯时 15米 有三个弯时 8米
2）预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。
3）接线盒、开关、插座盒。暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6个的钢筋做接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5㎜，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
9.分项安装工程施工程序及施工发法、技术要求
9.1电气工程 9.1.1强电部分
9.1.1.1主要施工程序：
该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：
预留预埋 管道名配 基础支架制作安装 配电箱柜安装 桥架安装 电缆敷设及管内穿线 灯具开关插座安装 动力设备安装 变配电装置调试 灯具、电机试调 单机调试 联动调试 竣工验收。 9.1.1.2施工工艺、方法 （1）钢管敷设及预留预埋 工艺流程：
预制加工（冷煨弯、切管、套丝） 测定箱盒位置 稳住箱盒 箱盒管道连接 线路调整 接地线跨接。 基本要求：
施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。 刚管暗配：
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不评及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应
小于管径的10倍，且应在保护层允许的情况下，转角尽量增大角度，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，暗转时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15㎜，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。 管道超过下列长度，应加设接线盒。
无弯时 30米 有一个弯时 20米 有两个弯时 15米 有三个弯时 8米 配管埋入土层内应刷两层沥青。
接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内。混凝土墙体及混凝土柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6~10圆钢做接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊，管口露出箱内不小于5㎜，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
（2）、钢管明配：
钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁销及毛刺，切断口应用挫挫光滑。 钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，吊支架固定牢固。对固定封闭的吊顶，除灯具和电气具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。由于线路分支必须加盒时，应留有检查孔。灯具头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。
钢管直径（㎜） 敷设方式 钢管名称 15~20 25~30 40~50 65~100 最大允许距离（米） 吊架支架或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1.5 1 2 1.5 2.5 2 3.5 3 水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差2米以内均为3㎜，全长不应超过管子内径1/2.
名配管连接采用丝扣连接，管端焊接不应小于管头长度的1/2.在管端接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，且为双面焊，金属线管焊接地线的规格间附表。
管径（㎜） 15~20 36 40~50 ≥70 圆钢（㎜） 6 8 10 扁钢（㎜） 25*4 名配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时。应用锁紧螺母固定，管露出锁紧螺母丝扣2~4扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线，盒采用点焊。钢管端焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊。钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，采用金属软管（0.8~1.2）引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200㎜。 （3）半硬塑料管暗配
保护电线应的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
塑料管管口应平整，光滑：管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接：连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍：管与管的对口应位于套管的中心。管与器件链接时，插入深度为管外径的1.1~1.8倍。
直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
塑料管直埋于现浇混凝土与内，在浇导混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。
敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直径长度超过15米或直角弯超过三个时，应增加接线盒。
各种管线敷设完后，应尽快扫管，管线里带上钢丝。 （4）、管内穿线与接线 工艺流程：
选择导管 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘遥测。 基本要求：
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清理干净。
导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入到先后，应将管口做密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。
导线理解采用铰接法，铰接完后搪剔，搪剔在接线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，焊锡膏纯度要掌握好一般用锡65％，铅35％，锡要完全融化，