目 录
一、工程概况------------------------------------------------- ............................. 2 二、工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准----------- .......2 三、顶管施工------------------------------------------------- ..............................2 3.1顶进设备及顶进工艺------------------------------------ ......................2 3.2顶进施工方案及技术措施-------------------------------- ....................4 四、主要技术措施和应急措施---------------------------------- .....................15 五、测量方案------------------------------------------------ .............................17 六、各项技术组织措施---------------------------------------- ........................18
6.1、质量措施------------------------------------------------------------------ 18 6.2、安全措施------------------------------------------------------------------ 19 6.3、现场文明施工措施------------------------------------------------------ 20 6.4、安全事故的预防措施--------------------------------- .....................20
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一、工程概况
本泵站位于桥东东新桥头旁，设计规模为5.5万m3/d，该泵站主要是汇集桥东滨江东路截污干管和桥东大道箱渠的污水，利用水泵通过过江压力管将污水输至桥西滨江路D1600mm压力管中，最终输道至梅湖污水处理厂。
该泵站为半地下式泵站，地下1层，建筑面积304m2，地上2层，建筑基底面积244m2，总建筑面积714 m2。该泵站由汇水井、格栅间、集水池、检修平台、控制室、高低压配电间和附属构筑物组成。
二、工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准
1、本工程验收标准执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（排水工程GB50268-97）
2、《给水排水工程顶管技术规程》
3、遵照建设单位及招标单位提供的招标文件、施工图纸及变更和施工说明的有关规定。
三、顶管施工
3.1顶进设备及顶进工艺
（一）机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶管过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 （二）顶进设备及顶进工艺 1、主顶：
采用4台200吨/台千斤顶，千斤顶行程为2米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作要具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 2、中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距
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离时，须设置中继间分段接力顶进。并采用触变泥浆注浆工艺。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。 3、接口：
管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、翻转，确保管节的密封性。同时，钢套环在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放于阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板(厚度1㎝左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管内须作接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度约2～3㎝)即可，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抺平。 4、注浆工艺：
在长距离(大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨胀土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。 5、管道内辅助管道的铺设
混凝土管道内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。 A、 通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置通风系统。通风设施用一台9立方米的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
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B、 电源布置;
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 1动力用电 ○
由于管道内的电机采用380 V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到三级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 2照明用电 ○
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。 3施工用电量：180KW/h ○
3.2顶进施工方案及技术措施
a) 总体顶进方案的布置
根据本工程设置顶管工作井及接收井座，进行合理安排 顶进总工期
总工期包括机械进场、机械安装、机械位移、转向、养护和顶进。 正常运转下：
进场安装机械7天/次；机械掉头转向 5天/次；机械位移5天/次； 顶进速度15～20米/天，24小时顶进5～7条管；
机械养护 顶进期间重点养护，安装期间全面养护，不占用实际工期。 b) 顶进前的准备工作
（一）出洞洞口地基加固
根据地质资料掌握的土质情况，工作井出洞口的土质较为复杂，洞口上部为含砂粉土，下部为细砂。因此，按照设计图纸将对洞口打搅拌桩加固，一方面用作出洞口止水，防止顶管机出洞时涌水漏砂；另一方面加固洞口地基，防止机头出洞时“磕头”。
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施工准备 测量放样 导轨安装 后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 清理洞口 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 轴线控制 管道顶进 泥水处理 顶进纠偏 管材拼装 接口检验 管材进场验收 管道顶进结束 竣工测量 设备转移 顶管施工流程图 5