3.1施工场地平面控制网的测设
（1）施工场地平面控制网的测设
施工场地平面控制网主要在与前施工单位的交接工作中进行测设，主要按以下原则进行测设：
1）控制网均匀布全场区，控制网的间距以30-50m为宜，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。
2）在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
3）控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。 （2）施工场地标高控制网的测设
1）建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。
2）整个场内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。
3）整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。 3.2土方工程
（1）土方挖运以机械施工为主，对设计标高以上300厚的土方，由人工处理。 （2）土方的回填
做好疏水层后经监理工程师和业主验收合格后，开始进行土方回填。 1)对填方土料的要求
填方土料应符合设计要求。含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料。
填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，应用击实试验确定。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土料为粘性土时，填土前应
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检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、填土和压实的过程，应减少施工过程中雨淋或曝晒，以防止土的湿度急剧变化。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
2)土方回填施工
土方回填采用分层回填夯实，夯实机械采用3台HW-70型蛙式打夯机，在回填过程中，合理分布夯机的位置。回填时施工要点：
① 填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
② 夯实之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。每遍纵横交错，分层夯打。
③ 回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。
④ 雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。
⑤ 回填采用的土方不得使用淤泥等土质，排水管在-0.6米平面埋设后回填。 3.3 园景构筑物钢筋砼结构工程施工
（1）钢筋工程
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。按设计要求安装辩扎。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一
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次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连接套的混凝土保护层厚度满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相应互相错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％。
加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
（2）模板工程 1）梁、板模支模程序
复核板底标高→搭设支模板→检查校正→交付使用。 2） 支模方法
墙模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm（中对中）。
3）模板支设的质量要求
① 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ② 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
4）模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要
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保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
（3）混凝土工程 1）施工顺序：
施工准备——砼现场检测及运输——浇灌（完成支模及钢筋工程后）——振捣——养护——拆模——质量检查——修补缺陷。
2）浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
3）在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要的浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。
4）混凝土浇筑过程
园景砼施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。
浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。
砼养护指派专人负责，墙体竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润，一般砼养护时间不少于7天，水池水箱等抗渗砼养护时间不小于14天。
5）在砼浇筑过程中不经过甲方与设计负责人同意，任何人不得随意变动配合比。
3.4 园路块料面层施工
园路用石灰撒出边线，测出高程桩，按实际进行基槽挖填，两侧开明沟，降水以及排放路面雨水。基床开挖后测设高程控制桩，带线对园路找平并夯实，测出砼垫层高程，带线铺设、平板振动器振捣、铝合金直尺找平，抺长机抺面，木模拉毛，36小时后养护。铺设砼垫层，测出侧石高度，带线进行侧石安装，然后勾凹缝。在砼面层弹出各铺砌体所在位置，按实际位置对铺砌料切割铺贴。
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1）施工要求
主园路与次园路、支路相交处应遵循低等级道路服从高等级道路的原则。交叉口面层铺设以主路优先、次路服从主路为原则；低等级路的纵坡随高等级园路的横断面而变，低等级路的横断面随高等级园路的纵坡进行调整。
2）填土要求
① 填土时须分层碾压，分层厚度不大于50cm； ② 路基压实度不<90％；塑性指数<7，含水量10%左右。
③ 填土土质要求：土质为砂性土，必须分层填筑；不得含有粗大石块；不得使用含有有害杂质（草木和有机物等）及未经处理的劣质土（细粉土、膨胀土与腐殖土等）。
④ 填挖平衡路段根据开挖后具体情况，如压实度达不到要求，则由甲方、设计单位、监理单位、施工单位按照实际情况共同核定路基处理方式。
3）材料要求
① 面层石板材料由甲方根据设计、使用要求选定。
② 整齐石板边缘四个边及表面各自靠紧直尺时最大间隙不超过3mm，抗压强度不低于100Mpa，磨耗率不大于5%；半整齐石板顶面与底面平行，顶面积与底面积之比不小于40%-75%；拳石要求顶面与底面基本平行，顶面积与底面积之比不小于40%-60%，高度宜为150-200mm。
4）常用工具：小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、抹子、杠尺、筛子、手推车、喷壶、木锤子、硬木拍板、凿子、钢片开刀、粉线包、小型台式砂轮机，砂浆搅拌机等。
5）具体作法 ① 园路土基
首先要对工程进行测量放线，根据设计坐标确定位置和高程，路基整平后，分层碾压，压实密度不小于90%。基土严禁用淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。有条件能进行碾压的要进行洒水碾压，土质松软、翻浆的要做换土处理，碾压不到的人工整理出土基后，用冲击式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。
② 砼垫层
垫层砼采用商品砼，强度达到设计要求，铺设时下一层要湿润，并按规范留有
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