【290】夹杂物图谱（SS 2006-19） 【291】缺陷图谱（SS 2006-20） 【292】钢基零件图谱（SS 2006-21） 【293】触头材料图谱（SS 2006-22） 【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23） 【273】多项组织分析（SS2006-02） 100、通用分析模块 【380】单项组织分析（SS2009-02） 【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法 【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法 【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001） 【300】ISO 945-1975 【300】ISO 945-2008 【302】铝箔图像分析（SS 2007-01） 【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91） 【306】显微组织 【307】未溶碳化物的级别 106、铸造高锰钢金相 GB/T 13925-92 【308】析出碳化物的级别 【309】过热碳化物的级别 【310】夹杂物评级表 107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84） 108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）
比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 比较评级 辅助评级 比较评级 自动评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007） 102、球状黑铅铸铁品 103、铸铁-石墨显微结构的表示方法 104、铝箔图像分析 105、钢中石墨碳标准评级图 【311】汽车钢板弹簧金相检验标准 【323】孔隙级别与特征 11
【324】裂纹级别与特征 【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000） 【326】淬火组织评级图 【327】中温回火组织评级图 【329】黑铅球状化率 【330】基地组织 【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 【332】银石墨（SS 2008_1） 112、电触头金相（SS 2008） 【333】银镍10 （SS 2008_2） 113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70） 【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法 【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别?JB_T_6141.1_1992 【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别 ?JB_T_6141.1_1992 【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图?JB_T_6141.3_1992 114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992） 【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图?JB_T_6141.3_1992 【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图?JB_T_6141.3_1992 【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图?JB_T_6141.3_1992 【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图?JB_T_6141.3_1992 【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织 【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999） 【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图
12
辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 比较评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT） 111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M） 【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图 【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图 116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999） 【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图 【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图 【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图 117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997） 【356】外科植入物用钛及钛合金加工材 【357】图5_工具钢马氏体评级图 118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93） 【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图 【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图 【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图 【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图 【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图 【363】图11_碳氮化合物评级图 【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图 【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图 【366】图14_渗层黑色组织评级图 【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 自动评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 辅助评级 【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
13
【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图 比较评级 【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级 【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图 119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002） 【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材 【373】淬火回组织 【374】第一级别图_退火组织 120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991） 【375】第二级别图_淬回火组织 【376】第三级别图_碳化物网状组织 【377】第四级别图_断口图片 【378】第五级别图_贝氏体淬回火组织 121、微裂纹不合格图片（SS2009-1） 【379】微裂纹不合格图片 【381】GRAPHITE FORM TYPE 122、铁铸件中石墨显微结构评定试验方法（ASTM A247-06） 【382】GRAPHITE FLAKE TYPE CHART 【383】GRAPHITE SIZE 123、高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准规范（ASTM A395/A 395M-99） 124、钛及钛合金术语金相图谱 （GB 8577-88） 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 比较评级 自动评级 【384】高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准规范 自动评级 【387】钛及钛合金术语金相图谱 【388】显微组织 比较评级 比较评级 自动评级 自动评级 自动评级 125、0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验（CB/T 1209-1992） 【389】晶粒度 【390】铁素体含量 126、热处理后锻件叶片显微镜测量（QCI_W_7645） 【392】热处理后锻件叶片显微镜测量 自动评级：软件可自动得出最终分析结果；
14
辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；
比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断； 景深扩展：将不同交面的图像合并成一张大景深的清晰图像。
⒉新建报告：
可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。 ⒊打开报告：
打开并浏览已经保存的报告文件。 ⒋几何测量：
本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。 ⒌查看图库：
用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。
⒍定倍打印：
可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
㈡系统组成：
整个软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；
⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）； ⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；
㈢硬件运行环境：
⒈电脑推荐配置：
⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上； ⑵内存：256M及以上；
⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘； ⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；
15
⒉视频采集卡：
本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。
⒊CCD摄像头或者数码相机：
分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。
㈣软件运行环境：
WINDOWS98、 WINDOWS2000、WINDOWS XP。
㈤售后服务：
我公司将为用户提供以下售后服务项目： ⒈技术咨询；
⒉软件的修改和升级； ⒊报告文件按客户要求制作。
16