断控制器电源。
③当压力升到1.01MPa时，输出第一超压信号指示灯亮， 减少燃料供应，燃烧器由大火转小火。
当压力升到1.02MPa时输出第二超压信号，发出电铃声响， 报警。
当压力升到1.03MPa以上时输出第三超压信号，切断控制系统的电源实现紧急停炉。 当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火阀门，打开小火阀门以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。 ④当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。 ⑺报警保护：
全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。 9、锅炉维修与保养
⑴锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关要求（见附表）；
⑵为排除锅炉底部的沉渣、污泥以及降低炉水温度，需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除；
⑶烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰；
⑷燃油供给系统的滤清器必须定期清洗，滤清器应根据油质情况制定清洗时间，确定清洗周期；燃气管道上的过滤阀也应每月清洗一次；
⑸为防止锅炉受热面结垢而影响锅炉寿命，应定期打开手孔盖，检查结垢情况及腐蚀情况，清除水垢应委托有资质的单位进行；
⑹燃烧器及自动控制系统应按各自的说明书进行操作和维修。 10、停炉
锅炉停炉一般分三种情况：
①遇到星期日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。 ②为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
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③遇到特殊情况，为安全可靠其见，应紧急停炉。 上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，分别说明如下： Ⅰ.临时停炉
当锅炉处于正常运行燃烧正常时，由于短时不用蒸汽或发生故障，此时关闭燃烧器即可。如在1~2小时内还无法解除故障时，应根据情况按暂时停炉处理，继续排除故障。
Ⅱ.暂时停炉
停炉2小时之内，无法恢复运行时，即为暂时修炉。 Ⅲ.完全停炉：
完全停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水逐渐冷却到70℃以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道放入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放完后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。
Ⅳ.紧急停炉：
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。 ①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
②不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； ③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； ④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； ⑤水位表或安全阀全部失效； ⑥设置在汽空间的压力表全部失效； ⑦锅炉元件损坏且危及运行人员；。
⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉钩架被烧红等严重威胁锅炉安全运行； ⑨其它异常情况危及锅炉安全运行。 11、锅炉的停炉保养
锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养：
短期保养：可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出（但若有冰冻可能，不宜采用此法）。
长期保养：可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换一次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。
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12、受压元件的检查和水压试验
组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。试验压力应符合下表中的规定。
蒸汽锅炉试验压力 名 称 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体 锅筒（锅壳）工作压力P ＜0.8MPa 0.8～1.6MPa ＞1.6MPa 试 验 压 力 1.5P但不小于0.2MPa P+0.4MPa 1.25P 注：试验压力值见相应锅炉本体图中技术要求的说明。
⑴根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外观检查和超压试验：
①新装、改装和移装后。
②停止运行一年以上，需要恢复运行时。 ③受压元件重大修理后。
④根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。
⑵检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟尘，检查重点如下： ①锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。 ②锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。
③受热管有无变形，管端与封头、胆体、焊缝处有无裂纹。 ④给水管、排污管和锅筒扳边连接处有无疑点。
⑶如腐蚀严重，应做水压试验，做水压试验前还应做强度计算。 ⑷水压试验时应符合下列要求：
①锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。
②锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施 。水压试验用的水应保
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持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
⑸水压试验步骤：
①水压试验时，进水温度应保持在20~30℃左右，温度过低会使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况而混淆不清，增加检查困难；温度太高水滴易蒸发，使渗漏处不被发现。
②水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺母。
③水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降至额定蒸汽压力时进行检查。
④发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。 ⑹水压试验符合下列情况，即认为合格： ①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 ②当降到工作压力后胀口处不滴水珠 ③水压试验后,没有发现残余变形。 ⑺安全措施及注意事项：
①严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。
②在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂情况下发生危险。 ③在压力试验时不得站在法兰及阀门的正前面。 13、推荐运行概况:
⑴锅炉水质要求应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质要求见下表：
①单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质：
额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活，其给水和锅水水质应符合下表中的规定。
水样 给水 项目 浊度/FTU 硬度/（mmol/L） PH值（25℃）
标准值 ≤20.0 ≤4.0 7.0~10.0 水样 锅水 项目 全碱度/（mmol/L） 酚酞碱度/（mmol/L） PH值（25℃） 标准值 8.0~26.0 6.0~18.0 10.0~12.0 8
溶解氧a （mg/L） 油/（mg/L） — ≤2.0 溶解固形物(mg/L) 磷酸根a (mg/L) ≤5.0×103 10.0~50.0 注1：单纯采用锅内加药处理，锅炉受热面平均结垢速率不得大于0.5mm/a。 注2：额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉同时采用锅外水处理和锅内加药处理时，给水和锅内水质可参照本表的规定。 注3：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。 a 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。 ②采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质（额定蒸汽压力P≤1.0MPa）： 项目 额定蒸汽压力/MPa 补给水类型 浊度/FTU 硬度/（mmol/L） PH值（25℃） 给水 溶解氧a （mg/L） 油/（mg/L） 全铁（/mg/L） 电导率（25℃）（/μS/cm） ≤1.0 软化水 ≤5.0 ≤0.030 7.0~9.0 ≤0.10 ≤2.0 ≤0.30 - 除盐水 ≤2.0 ≤0.030 8.0~9.5 ≤0.10 ≤2.0 ≤0.30 - 锅水 项目 额定蒸汽压力/MPa 补给水类型 全碱度b/（mmol/L） 酚酞碱度/（mmol/L） 溶解固形物mg/L 无过热器 有过热器 无过热器 有过热器 无过热器 有过热器 软化水 6.0~26.0 - 4.0~18.0 - 10.0~12.0 ≤4.0×103 - - - ＜0.20 ≤1.0 除盐水 ≤10.0 - ≤6.0 - 10.0~12.0 ≤4.0×103 - - - ＜0.20 PH值（25℃） 磷酸根e (mg/L) 亚硫酸根d (mg/L) 相对碱度e 注1：对于供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应执行GB12145规定的额定蒸汽压力3.8MPa~5.8MPa汽包炉标准。 注2：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。 注3：停（备）用锅炉启动时，锅炉的浓缩倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。 a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于或等于10 t/h的锅炉，给水应除氧。额定蒸发量小于10 t/h对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的PH值（25℃）不应超过上限。 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。 适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。采用其它除氧剂时，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。 全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。 的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于0.050 mg/L。 b c de ⑵燃烧概况
① 锅炉燃烧器为全自动燃烧控制，风、燃料比为自动调节，最佳过量空气系数为1.1。 ② 观察燃烧火焰，燃油时火焰呈红白色为佳，燃气时火焰呈蓝白色为佳。如有异常可对燃烧器风量进行微调。
③ 观察排烟温度，若排烟温度超过170℃，说明锅炉受热面有积灰，需清灰处理。
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