（7）保证提供达到上述工艺技术参数、规格和技术性能要求的整套设备，包括所有配套设施和附件； （8）设备安装的依据为本协议书中列出的技术要求和经过审核确认有效的制造图； 4、防护、清洁与储存要求
不锈钢和耐腐蚀材料表面不用涂漆，设备不锈钢内应进行酸洗钝化处理，其它所有暴露在空气中非运动金属表面都应涂漆。
在完成所有的测试工作后，应进行清洗、吹扫和包装，并运到需方指定的地点。 5、铭牌与标识 A、设备名称 B、设备编号 C、起吊重量 D、出厂编号 E、制造厂名称 F、出厂日期
(六) 技术资料：提供下列一式两份的中文资料：
1) 设备总图与零部件图 2) 零部件清单 3) 材料试验与检验记录 4) 焊接检验证书和报告 5) 设备探伤证书和报告 6) 尺寸检验（查）报告 7) 出厂检（试）验报告
8) 设备、材料材质报告、合格证等
11
废液储存及排放系统 制作质量保证计划
绵阳宏坤科技有限公司
2016-1-5
12
1、目的与范围
为了确保对“废液储存及排放系统”项目制造质量，便于甲方对质量进行监督特制定本质量计划。
本制造质量计划适用于“废液储存及排放系统”制造和检验，是制造质量文件。
2、质量计划编制依据
2.1编制依据
1）产品图样、技术要求；
2）公司管理程序、ISO9001-2008质量管理体系文件和相关工艺规程等文件。 2.2编制说明
1）本计划是以产品重要零部件为主编制。按其制造过程的关键工序质量特性进行工序划分，并确定控制点和见证要求。
2）公司按本计划规定对产品实现过程进行监督和检测，建立和保持质量计划中所列的见证记录。涉及产品检验、试验内容和要求及见证记录，满足合同、程序文件、图纸和技术文件以及制造厂专用文件要求。
3）本计划中的材料性能、无损检测和验收按国家标准和图纸要求执行。 4）本计划实施前，由买方对制造先决条件进行检查、监督。
5）公司在产品制造开工前要组织专业技术人员编制好工艺文件和制造质量计划，经审定批准后下发给生产部门。
13
3、适用的主要标准及技术条件
1）GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐
坡口
2）GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 3）GB/T 191-2008 包装储运图示标志
4）GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
5）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 6）GB/T 6388-1986 运输包装收发货标记 7）NB/T4730-2005 焊缝无损检测 4、各部门职责和工作程序
4.1 质检部
4.1.1 负责编制设备质量计划、经审核后上报批准。
4.1.2 独立判断和处理所有与产品质量有关的问题，在质量工作偏离规定要求
或产品质量受到影响时，有权下令停止作业命令，甚至做出有效的纠正措施。
4.1.3 按质量计划的授权负责设备制造全过程质量控制、检验、确保该设备的
安全性和可靠性。 4.1.4 审核合格供应商的资格。
4.1.5 负责该设备制造过程中不符合项的审核、不符合项的分类，及时买方申
报不符合项，并监督不符合项纠正措施的执行。 4.1.6 监督质量计划的执行、配合买方的见证活动。 4.1.7 负责产品完工后质量证明文件的整理。
14
4.2 技术部
4.2.1 负责编制该设备制造工艺等文件，编制该设备各种试验和调试规程等。 4.2.2 依据设计变更通知，修改设计图纸。 4.2.3 负责组织焊接工艺评定、编制焊接工艺文件。 4.2.4 负责该设备的专业工装设计。 4.2.5 负责工艺纪律的检查。 4.3 供应部
4.3.1 负责设备制造所用材料、标准件、外购件及特殊专用零部件采购供应工
作，同时负责原材料库、焊材库、备品备件库的管理工作。 4.3.2 确定合格供应商的名录，报主管领导审核批准。
4.3.3 对合格供应商进行动态监督、定期考察合格供应商的质量管理体系运转
有效性及资质能力。
4.3.4 参与合同评审工作，提供材料市场最新动态，供评审工作参考。 4.3.5 根据该设备合同、技术条件、工艺材料定额、材料的技术要求编制采购
计划。
4.3.6 根据采购计划，按期、按质、按量保证供应设备用材、用料及标准件、
外购件。 4.4 生产部
4.4.1 负责编制设备的生产计划书、传递产品制造编号。
4.4.2 负责定期、不定期的召开该设备生产作业会、生产准备作业会、调度会，
检查、协调、督促生产的全过程。
4.4.3 负责各类生产设备的管理、维护、保养工作。
15