一：预热水流程：
答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤：
1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○ 答：○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门：
答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口
排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限流孔板旁路全关（两只）。12○去煤浆槽冲洗水法全开。13○煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203渣池地沟。
五：高压煤浆泵的巡检内容：
答：1观察泵进出口阀的压力。2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵 驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正
常，仪表空气压力是否正常。 六：捞渣机的巡检内容：
答：电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。 七：冲洗小滤网的步骤：
答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3中控监视FTC217/267/317流量
3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6打开小滤网清洗。7清洗完后回装打开前后球阀。8打开冲洗水给小滤网冲压。9关冲洗水阀。10做备用小滤网交接 八：冲洗大滤网的步骤：
答：1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2总
控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3总控确认气化炉液位正常。4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10冲洗结束。 九：冲洗水流程：
答：新系统：冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗 →煤浆制备管线
→煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线 →冲洗煤浆管线与煤浆循环管线 →冲洗高压煤浆泵进出口管线
→开工气水分离罐补水用
十：滚筒筛和煤浆搅拌器的巡检内容：
答：1滚筒筛有无异响声，查看煤浆浓度，冲洗水是否正常，滚筒筛底部管道是否堵，查看搅拌器是否转动，查看电机皮带是否脱落，
电机油位是否正常，电机温度，轴承有无异常，搅拌器传动齿轮润滑脂是否正常。 十一：高压灰水流程：
答：灰水罐→高压灰水泵→E-1311→E-3310Ⅰ→FV265→文丘里→洗涤塔
→WBV51→P-2205泵入口停车用 →LHV57冲压
→FV267B→FV267A紧急补水
十二：低压灰水流程：
答：老系统；灰水槽→低压灰水泵→锁斗换热器（两个） →沉降槽
→LHV06→LHV05
→FV273→锁斗冲洗罐→LHV04冲洗锁斗 十三：冷凝液泵流程：
答：老系统；除氧器→冷凝液泵→→高压灌顶换热器Ⅱ→FV266//216//316洗涤塔板
破渣机密封水←→LV2611//211//311洗涤塔内部
FV211合成气出口管线←→FV217B（A炉激冷水紧急补水）
冲洗洗涤塔液位计←→FV317B（C炉激冷水紧急补水）
←→去大滤网冲压
→冲洗气化炉液位计 十四：高温热水泵流程：
答：高温热水储槽→高温热水泵→FV1404水洗塔上部（204三楼）
→FV1405水洗塔中部（204二楼） →HV1403黑水循环泵入口（204二楼）
→XV1408黑水循环泵出口管线（203四楼紧急补水用） →XV1317去锁斗冲压（203四楼）
十五：激冷水急速降低时203如何处理：
答：接总控通知FV217激冷水量急剧下降。203立即打开小滤网处冷凝液阀补水，如还掉在启动一台冷凝泵经FV217B旁路经FV217A
补水。如激冷水量还掉则减免符合，减少FV217用量。 十六：气化现场的转动设备哪些可以直接影响到气化炉跳车：
答：高压煤浆泵，烧嘴冷却水泵，洗涤塔循环泵，空压机可以直接影响到气化炉跳车 十七：锁斗流程：
答：锁斗顶部水→锁斗入口（LHV08）→锁斗泵→FV222→锁斗泵出口（LHV09）→气化炉锥底两分支→锁斗。
十八：高压煤浆泵出现单缸不打量时如何处理：
答：①总控适当提高没浆泵的转速。②现场对不打量的缸进行敲击，震动同时对其缸驱动液室内及时排气处理。 十九：气化炉带水时现象，应如何处理？
答：现象；①激冷室黑水出口流量由大变小（气化炉液位投自调时），②激冷室液位下降。③文丘里压差波动，洗涤塔液位上升（液位
自调阀投自调时自动关闭）。④洗涤塔合成气出口温度升高合成气流量波动
处理；①在确认保气化炉渣Ⅱ压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。②可适当降低系统负荷。③在条件允许时适当提高
系统压力，稳定后系统压力。④若激冷室内件损坏，需停车修复。⑤加大激冷水量，相应加大排水量。 二十：真空超温都有哪些原因造成？
答：①气化炉与洗涤塔底部黑水排放大。②换热器不畅或堵。③循环水量低。④真空泵不抽负压。⑤高压灰水用量少，热负荷高，⑥
真空闪蒸分离罐底堵或不畅（C-1313） 二十一：冲洗煤浆槽连通管的步骤及注意事项？
步骤；①关闭连通管两边的球阀。②打开倒淋球阀。③打开冲洗水阀。 注意事项；与总控联系观察煤浆槽液位变化，以防阀内漏入槽。 二十二：烘炉步骤及注意事项？
答：步骤；①建预热水循环140℃时供预热水，流量为46m3/h，渣池温度大于80℃加一次水。②启动开工抽引器、确认开工抽引器
分离罐有液位、开工抽引以倒通、负压调节阀好用、接1.3MPA蒸汽、总控调节真空度。③烘炉；确认热偶指示正常、确认燃料气正常、点火正常后将预热烧嘴放炉内。
注意事项：①恒温时间只能延长不能缩短。②炉温上下温差大时超过100℃时停止烘炉查找原因。③不能断预热水。 二十三：洗涤塔不建液位可以烘炉吗？
答：可以，只要204五楼8字盲板以盲死或洗涤塔顶背压放空阀不内漏且前后截止阀都关闭，不建液位也可以烘炉。 二十四：气化炉壁温超温的原因及处理方法？
答：原因；①砖缝串气造成气流短路。②气化炉操作温度过高。③表面热偶指示不准确。④区段或局部耐火砖脱落。
处理方法；①降低操作温度。②气化炉停车检修更换向火面耐火砖。③调整气化炉运行负荷降低温度，如不能降低气化炉壁温做停
车处理。④现场测量气化炉炉壁温度。 二十五：启动高温热水泵的步骤？
答：①启动前的检查；润滑油位在二分之一处，地脚螺栓紧固，护照牢固，电气人员测量电机绝缘，接地良好，确认高温热水储槽液
位正常。
②开泵；打开密封水阀确认畅通、打开泵循环水冷却阀。 关闭泵出口阀和循环阀。 打开泵入口阀，打开出口导淋阀，排净空气并对
泵进行预热，当泵体温度接近介质温度时，关闭出口导淋阀。 向调度室申请送电。 启动电机确认转向正确。 当泵运行稳定后缓慢打开出口阀（开阀时监控电机电流）。 检查泵体平衡管畅通。
二十六：现场对转动设备的巡检内容？
答：①润滑油油位。②护罩、联轴器地脚螺栓是否松动。③压力表指示是否正常。④电流指示是否正常，电机温度、泵的高低压端温度
是否正常，有无异响。⑤测量轴承温度是否正常。 二十七：烘炉时发生回火的原因？
答：①气化炉液位高，封住下降管。②系统密闭不好，影响真空度。③开工抽引系统有问题，炉内形不成负压。 二十八：P1401出口止逆阀设旁路及限流孔板的作用？
答：因为P1401为自启动泵要求始终处于备用状态，根据离心泵的特点启动前泵体内必须充满水，设置旁路及孔板后可以使另一台泵出
口的水流入备用泵内使备用泵始终充满水，同时孔板可以使运行泵出口高压黑水得以限流减压防止备用泵倒转而损坏叶轮及其它零部件。
二十九：HV1403的作用是什么，在什么情况下使用？
答：正常运行时黑水循环泵的入口温度为219℃，在气化系统停车降压后此温度下的水会气化造成黑水循环泵气浊，设置手动阀门的目
的是在系统停车后可以向泵入口补入温度较低的高温热水，来降低黑水循环泵入口温度防止泵产生气浊，在气化炉停车后控制室被授权打开HV1403。
三十：烧嘴冷却水回水分离罐顶部安装CO报警仪的作用？
答：由于气化炉的操作压力高于烧嘴冷却水系统的压力，当烧嘴喷头处的盘管出现轻微破损时，气化炉中的合成气便会通过破损处进入
冷却水中，造成冷却水中的CO含量升高报警，由此总控人员发现采取相应的处理。 三十一：如何建立气化大循环？
答：老系统；软水→除氧器→冷凝液泵→洗涤塔→洗涤塔循环泵→气化炉→沉降槽→灰水罐→高压灰水泵→洗涤塔→洗涤塔循环泵→气
化炉。
新系统；①脱氧槽加加脱盐水启动密封冲洗水泵。②启动脱氧水升压泵向蒸发热水塔供水建立高温热水储槽液位。③启动高温热水泵
向水洗塔供水。④变换高温热水储槽接锅炉给水建立液位，启动变换冷凝液泵向水洗塔供水。⑤与热水切激冷水。⑥投用澄清槽，灰水槽氮气密封。⑦启动真空闪蒸系统，气化炉激冷水切入真空闪蒸罐。⑧启动低压灰水泵向蒸发热水塔，高温热水储罐供水。 三十二：空干站的巡检内容？
答：①空压机的一段，二段出口压力、出口温度是否正常，电机电流温度，循环油位油压是否正常。②对一段二段气水分离器排污阀的
排放是否正常。③冷却水压力、流量温度是否正常。④各机组运行是否有异常响声。⑤干燥器冲压。泄压是否按设定程序执行。⑥储气罐压力是否正常，缓冲罐的压力是否正常，对它们的导淋定时排放。 三十三：仪表空气下降过快都有哪些原因？处理方法？
答：原因；①空压机不打量。②安全阀起跳。③干燥器泄压阀导淋常开。④空压机气水分离罐导淋常开或关不到位。⑤仪表空气管网用
量大（）出工段阀开的大。⑥仪表空气串中压氮气阀失灵。
处理；①倒空压机或修理。②工艺联系仪表处理更换。③联系仪表处理。④关小导淋或更换。⑤关小出工段大阀。⑥联系仪表修理
三十四：激冷环的作用？
答：将极冷水均匀的分布在下降管的内表面并形成一层水膜与合成气并流而下，隔绝高温合成气与下降管道直接接触，保护下降管避免
受高温时产生变形损坏。
三十五：气化水系统中为什么要添加絮凝剂？
答：使黑水中的悬浮颗粒凝聚成大块，快速沉淀从而使固液分离，灰水回收利用。 三十六：气化系统停车后煤浆管线冲洗步骤？
答：①当气化炉压力降到10~12公斤时，先对高压煤浆泵泄压。②确认煤浆槽入高压煤浆泵入口阀关。③泄压后打开高压煤浆泵一楼出
口管线导淋阀两只。④确认煤浆槽顶入槽球阀关闭。⑤总控通知现场手动打开九楼煤浆切断阀（SBV01）并倒通煤浆切断阀与煤浆紧急切断阀（CBV02）冲洗水盲板。⑥通知开冲洗水泵，并确认出口管线排出水干净为止。⑦冲洗完停泵，关SBV01、关高压煤浆泵出口导淋。
三十七：锁斗系统容易出现的问题及处理？
答：①锁斗阀门动作开关不到位？ 处理；阀门来回开关几次、联系仪表处理
②锁斗冲压快或慢？ 处理；慢时开大LHV07前阀或减少FV215用量或到泵、快时关LHV07前阀或加大FV215用量 ③锁斗管线（入口、出口）堵？ 处理；停泵现场排泵进出口导淋管线。 ④锁斗泵不打量？ 处理；到泵。 ⑤锁斗安全阀（LHV01）以上堵？ 处理；开破渣机。 ⑥锁斗LHV02与03之间堵？ 处理；用LHV07反冲
⑦锁斗LHV03以下堵？ 处理；停运锁斗疏通LHV03以下。 ⑧锁斗温度高？ 处理；查明原因后手动排几次渣。
⑨锁斗LHV02阀以上堵？ 处理；开破渣机或用LHV07高压灰水反冲，如高压灰水用量低时开双泵同时开大LHV07前阀，
减少FV215用量
三十八：文丘里出现堵的原因及处理方法？
答：原因；①合成气带灰严重。②灰水悬浮物含量过高。结垢。
处理；①加大文丘里喷淋水量。②提高激冷水量和激冷室液位，降低合成气带灰量。③做好絮凝剂的配制和添加剂的工作，降低灰
水含固量。
三十九：破渣机的启动顺序？
答：①检查油位、密封水是否正常，启动油泵，看油管是否漏油，油泵压力是否达到规定值。②按手动启动电钮同时按下正方向启动
按钮，待破渣机正转一圈后松开按钮，联系总控锁斗集渣是否正常，如还不畅同时按下手动按钮与反方向按钮，反转一圈后松开按钮与总控联系锁斗集渣是否畅通，停油泵（启动破渣机时不能在排渣时间只能在集渣期间） 四十：絮凝剂加多了对系统有哪些危害？ 答：黑水沉降效果变差。 四十一：渣池泵的流程？
答：二次水→（LV1309流量调节）渣池→渣池泵→FV1408（预热水循环）→气化炉→预热水封槽 →LV1314→真空闪蒸罐（渣水处理）→渣池 四十二：气化炉锁斗阀门动作顺序？