五、要求重点掌握的知识点
1、冲孔、扩孔、弯曲工序的应力、应变分析。
2、冲孔、扩孔、弯曲工序的金属变形和流动特点。
3、冲孔、扩孔、弯曲工序中常见的加工缺陷种类、产生原因及其预防措施。 六、所需学时
2学时
第六次讲课
一、讲授内容
第五章 自由锻工艺
第—节 自由锻件的分类
第二节 自由锻件变形方案的确定 第三节 自由锻工艺过程的制定 一、锻件图的制定
二、确定坯料的重量和尺寸 三、确定变形工艺和锻造比 四、确定锻造设备吨位
第四节 大型锻件锻造的特点（自学） —、钢锭冶金质量对锻件的影响 二、大型钢锭的加热特点
三、热锻变形对金属组织和性能的影响 四、大锻件变形工艺分析
二、难点
自由锻件变形方案的确定 三、基本概念
机械加工余量、锻造余块、试样余块、锻件工称尺寸、锻造比 四、思考题
1、自由锻工艺的特点及其主要用途是什么？不同材料自由锻面临的主要问
题是什么？为什么？
2、试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。 3、自由锻工艺过程的制定包括哪些内容？
4、锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响？其选择与锻件大小有何关
系？
5、确定自由锻设备吨位有几种方法？为什么水压机锻造所依据的变形力能
参数不同？
五、要求重点掌握的知识点
1、常见自由锻件的分类。
2、自由锻件变形方案的选择原则和实际应用。
3、考虑机械加工余量、锻造公差、锻造余块、试样余块等影响所绘制的锻
件图。
4、坯料重量的计算方法。
5、变形工艺特别是工序顺序、工序尺寸、锻造比等的确定。 6、设备吨位的计算公式。 六、所需学时
1学时
第七次讲课与课堂练习
一、讲授内容
第五章 第三节 五、自由锻工艺过程制定举例 第六章 模锻成形工序分析 第一节 概述 二、难点
1、如何掌握自由锻工艺过程设计方法
3、所选择的自由锻过程中各工序尺寸的确定。 三、思考题
模具形状对金属变形和流动的主要影响表现在哪些方面？ 五、要求重点掌握的知识点
1、自由锻工艺过程设计方法。
2、模具形状对金属塑性变形和流动的影响。
3、课堂进行一简单锻件的自由锻工艺过程设计。 六、所需学时
2学时
第八次讲课
一、讲授内容
第六章 模锻成形工序分析 第二节 开式模锻
一、开式模锻各阶段的应力应变分析
二、开式模锻时影响金属成形的主要因素 第三节 闭式模锻
一、闭式模锻的变形过程分析
二、坯料体积和模膛体积变化对锻件尺寸的影响 三、打击能量和模压力对成形质量的影响 四、各类锻压设备闭式模锻的特点 二、难点
1、开式模锻的应力应变分析。 2、闭式模锻的变形过程分析。 三、基本概念
开式模锻、闭式模锻、飞边槽 四、思考题
1、试分析开式模锻三变形阶段的应力应变状态及其成形特点。 2、开式模锻时影响金属成形主要有哪些因素？
3、飞边槽由几部分组成？它们各自的作用是什么？
4、桥口阻力与哪些因素有关？怎样依据模膛充满的难易程度或设备类型来
确定桥口尺寸？
5、闭式模锻的优点是什么？它的正常生产条件及其用途是怎样的？ 6、试述闭式模锻三变形阶段的变形情况。
7、闭式模锻模壁受力情况与锻件尺寸关系有何关系？
8、闭式模锻时坯料和体积的变化反映在锻件的哪些尺寸上？影响它们变化
的因素有哪些？
五、要求重点掌握的知识点
1、开式模锻各阶段的应力应变图及其分析。 2、模膛尺寸和形状对金属成形的影响。 3、飞边槽的作用、类型及其选择。
4、终锻前坯料尺寸和形状对金属成形的影响。 5、坯料自身性质不均对金属成形的影响。 6、设备工作速度对金属成形的影响。 7、闭式模锻的变形过程分析。
8、坯料体积、模膛体积、打击能量和模压力变化对闭式模锻成形
质量的影响。
六、所需学时
2学时
第九次讲课
一、讲授内容
第六章 模锻成形工序分析 第四节 挤压
一、挤压的应力应变分析
二、挤压时筒内金属的变形流动 三、关于“死区”的应力应变分析 四、挤压时常见缺陷的分析
五、径向挤压 第五节 顶镦 一、顶镦
二、电热镦粗
三、在带有导向的模具中镦粗 二、难点
1、挤压的应力应变分析
2、挤压筒内金属的变形流动特点、规律及其影响因素。
3、关于“死区”的应力应变分析及其对成形质量的不良影响。 4、常见挤压缺陷及其预防措施。
5、径向挤压的变形分析及其张力计算。 6、两种顶镦情况模具设计原则。 三、基本概念
挤压、正挤压、反挤压、挤压比、径向挤压、张模力、顶镦 四、思考题
1、试进行挤压过程的应力-应变分析并阐明轴向应力突变的原因。
2、平底凹模正挤压时金属在挤压筒内的流动主要有哪三种情形？为什么？ 3、平底凹模正挤压时Α区最小主应力σ3的数值受到哪三种因素的影响？它
们的影响规律是怎样的？
4、试讨论在各种不同的具体条件下平底凹模内正挤时所出现的金属变形和
流动情况。
5、“死区”产生的原因是什么？一般“死区”存在哪两种变形情况？ 6、“死区”容易产生哪些缺陷？怎样防止？ 7、挤压时常存在哪些缺陷？可采取什么措施防止？
8、径向挤压变形过程的主要特征是什么？张模力与何因素有关？ 9、挤压缩孔产生的原因是什么？挤压制品裂纹的产生与哪些因素
有关？
五、要求重点掌握的知识点
1、挤压的应力应变分析
2、挤压筒内金属的变形流动特点、规律及其影响因素。
3、 “死区”产生原因、应力应变分析及其对成形质量的不良影响。 4、常见挤压缺陷的形成原因及其预防措施。
5、径向挤压的用途、变形分析及其张模力计算。 6、顶镦用途及其模具设计原则。 六、所需学时
2学时
第十次讲课
一、讲授内容
第七章 模锻工艺
第一节 常用模锻设备及其工艺特点（自学） 一、模锻锤
二、热模锻压力机 三、螺旋压力机 四、平锻机
第二节 模锻工艺及模锻件分类 一、长轴类锻件
二、短轴类(圆饼类)锻件 三、顶镦类锻件 四、复合类型锻件
第三节 模锻件图设计
一、锤上模锻锻件图设计
二、热模锻压力机上模锻件图设计特点 三、螺旋压力机上模锻件图设计特点 四、平锻机上模锻件图设计特点 二、难点
1、鉴于《塑性成形设备》课程的讲授在本课程之后，因此，“常用模锻设
备及其工艺特点”的知识理解较为困难，建议作为一般了解的知识由学生自学。
2、不同模锻设备上模锻件图的设计特点比较。 3、分模面和冲孔连皮的确定。 4、顶镦的三规则。 三、基本概念
分模面、锻件形状复杂系数、模锻斜度、冲孔连皮 四、思考题
1、简述各类模锻件所采用的主要变形工布。
2、模锻件的冷、热锻件图的作用各是什么？其锻件图设计内容与自由锻件
相比有何不同？
3、锤上模锻选择分模位置的最基本原则是什么？
4、为什么模锻件的正偏差大于负偏差？它的机械加工余量和公差怎样选择
和确定？
5、模锻斜度和圆角半径的作用是什么？为什么它们应选择合适值？
6、锤上模锻时有几种形式的冲孔连皮？为什么要选择厚度合适的冲孔连
皮？
7、试比较各类模锻设备上模锻件图设计特点。 五、要求重点掌握的知识点
1、模锻工艺和模锻件的分类原则及其主要类别。 2、模锻件图设计的主要内容和方法。
3、各类模锻设备上模锻件图设计特点，特别是分模面、机械加工和锻造公
差、模锻斜度等的选择原则。 4、冲孔连皮的作用、类型及其选择。 5、顶镦三规则的正确应用。 六、所需学时
3学时
第十一次讲课
一、讲授内容
第七章 模锻工艺
第四节 模锻工艺过程制定的内容和模锻工艺方案选择 一、模锻工艺过程制定的内容
二、模锻工艺方案选择 第五节 模锻变形工步的确定 一、长轴类锻件制坯工步选择
二、难点
1、计算毛坯的设计、简化和计算毛坯图绘制。
2、金属流动繁重系数及其在制坯工步选择中的作用。 三、基本概念
模锻工艺过程、计算毛坯图、金属流动繁重系数 四、思考题
1、模锻工艺过程主要有哪些工序组成？它的制定包括哪些内容且
较自由锻工艺过程相比有什么变化？
2、模锻工艺方案选择主要涉及哪些方面？基本原则是什么？ 3、试述计算毛坯图的内容及其在制坯工步中的作用。
4、长轴类锻件通常采用的主要制坯工步有哪些？如何确定？ 5、金属流动繁重系数是如何反映制坯工作量的大小？它在制坯工步选择
中有何作用？
五、要求重点掌握的知识点
1、模锻工艺过程与自由锻工艺过程的异同点。 2、计算毛坯的有关计算及其相应图的绘制。