3、复杂计算毛坯的简化。
4、应用金属流动繁重系数选择长轴类锻件的制坯工步。 六、所需学时：
2学时
第十二次讲课
一、讲授内容
第七章 模锻工艺
第五节 模锻变形工步的确定 二、短轴类锻件制坯工步选择 三、顶镦类锻件变形工步确定 二、难点
1、短轴类锻件的制坯工步选择原则。
2、确定粗大部分杆类锻件变形工步的有关计算和原则。 3、在聚集工步设计时有关注意事项。 三、基本概念
成形镦粗（预成性）、滚压、局部镦粗（聚集）、顶镦规则 四、思考题
1、短轴类锻件通常采用的主要制坯工步有哪些？经坯料镦粗后的
制坯尺寸确定原则是什么？
2、在热模锻压力机上可采用何种短轴类锻件制坯工步？原因何在？
3、顶镦类锻件通常采用的主要制坯工步有哪些？ 4、试比较分别在凸模内或凹模内聚集的优缺点。
5、为什么要确定冲孔芯料的合理厚度？正确的设计原则是什么？ 6、试比较在透孔和不透孔锻件中分别采用平冲头和尖冲头进行冲
孔成形的优缺点。
五、要求重点掌握的知识点
1、短轴类锻件主要制坯工步。
2、短轴类锻件坯料镦粗后的制坯尺寸确定原则。
3、在热模锻压力机上和螺旋压力机上短轴类锻件制坯工步的特点。 4、顶镦类锻件主要制坯工步。 5、不同模式聚集工步的特点。
6、冲孔芯料的设计原则、冲孔成形工步以及冲头的选择。 7、几种不同情况的管类锻件局部顶镦变形。 六、所需学时：
2学时
第十三次讲课
一、讲授内容
第七章 模锻工艺
第六节 坯料尺寸的确定 一、长轴类锻件 二、短轴类锻件
三、顶镦类锻件
第七节 设备吨位的确定 一、模锻锤吨位的确定
二、热模锻压力机吨位的确定 三、螺旋压力机吨位的确定 四、平锻机吨位的确定 二、难点
1、不同类型锻件的坯料制定方法。
2、顶镦类锻件计算毛坯图及坯料直径确定原则。 三、思考题
1、试比较模锻坯料尺寸与自由锻坯料尺寸确定的异同点。 2、试阐述长轴类模锻件坯料尺寸确定的一般步骤。 3、试阐述短轴类模锻件坯料尺寸确定的一般步骤。 4、试阐述顶镦类锻件的坯料选择原则及其机理。 5、带孔锻件坯料直径确定的原则是什么？ 6、模锻设备吨位有哪几种方法？ 四、要求重点掌握的知识点
1、长轴类、短轴类和顶镦类模锻件坯料尺寸确定的一般步骤。
2、顶镦类锻件计算毛坯图。
3、带孔锻件坯料直径确定原则。
4、各类模锻设备吨位计算公式的正确使用。 五、所需学时：
2学时
第十四次讲课
一、讲授内容
第八章 锻模设计 第—节 锤用锻模 一、模锻模膛设计 二、制坯模膛设计 三、锻模结构设计 二、难点
1、预锻模膛、终锻模膛的结构及其设计。 2、终锻时锻件缺陷产生原因的分析。 三、基本概念
终锻模膛、预锻模膛、钳口、折迭 四、思考题
1、锻模设计包括哪些内容？常用的模锻工步有哪些？ 2、终锻模膛设计包括哪些主要内容？
3、热锻件图与锻件图有何差异？绘制时应注意哪些问题？ 4、试述飞边槽的组成及其常见结构型式。 5、试述钳口的作用及其常见结构型式。
6、预锻模膛的采用原因及其作用什么？它所引起的不利影响是什么？ 7、终锻时产生折迭和充不满的原因分别是什么？应采取什么措施加以抑
制？
8、为什么锤上模锻高肋件时要采用预锻？设计该模膛的主要出发点是什
么？通常在设计中应采取哪些方法？
9、什么情况下终锻和预锻模膛的设计基本相同？此时两者之间还存在哪些
差异？
五、要求重点掌握的知识点
1、锻模设计的内容和常用的模锻工步。 2、终锻模膛和预锻模膛设计的内容和方法。 3、热锻件图绘制。
4、飞边槽和钳口的选择。
5、终锻时锻件缺陷产生的原因和防止措施。 6、采用预锻模膛的必要性及其设计原则。 六、所需学时：
2学时
第十五次讲课
一、讲授内容
第八章 锻模设计 第—节 锤用锻模 二、制坯模膛设计 三、锻模结构设计 二、难点
1、滚压模膛的设计原则和公式。 2、拔长模膛的设计原则和公式。 3、模膛的布排要点。
4、平衡锁扣及其对应的模膛中心位置确定。 5、错移力的平衡和导向。 三、基本概念
滚压工步、成形工步、锁扣、锻模中心、模膛中心、模块中心、错移力 四、思考题
1、制坯工步主要采用哪几种模膛？这些模膛的作用是什么？ 2、滚压模膛有几种结构形式？它们的设计原则如何？
3、拔长模膛有几种分类原则？其设计内容及其相应方法是什么？ 4、弯曲模膛和成形模膛的设计要点分别是什么？
5、试述镦粗台和压扁台的作用、设计方法及其在模块上的位置。 6、试述切断模膛在模块上的位置和设计方法。
7、锻模结构设计应着重解决哪些问题？什么情况下锻模中心和模膛中心重
合？
8、终锻和预锻模膛布排设计的中心任务是什么？
9、锻模中心和模膛中心不重合时会产生哪些不良后果？ 10、为什么要确定带平衡锁扣模膛的中心位置？一般中心位置有几种情况？ 11、错移力产生的原因是什么？应从哪两方面考虑减小它的不良影响？ 12、欲减小错移力的影响模具结构设计中主要采用哪些方法？ 13、模具的主要破坏形式有哪些？各自产生的原因是怎样的？
14、试比较平衡锁扣和导向锁扣的异同点。 五、要求重点掌握的知识点
1、模锻时常用的制坯工步及其确定原则。 2、制坯工步采用的模膛及其作用。
3、各种制坯模膛的结构类型、设计内容、设计原则和相关公式。 4、锻模结构设计的目的和任务。
5、终锻和预锻模膛布排设计的中心任务。 7、各种制坯模膛在模快上的位置选择。 8、锻模中心和模膛中心的重合问题。
9、平衡锁扣的类型及其在锻模结构中的作用。 10、错移力产生的原因、危害及其消除措施。 11、模具破坏的主要形式及其产生原因。 12、基于强度考虑的锻模有关尺寸设计。 13、模块尺寸设计。 六、所需学时
3学时
第十六次讲课
一、讲授内容
第八章 锻模设计
第二节 热模锻压力机用锻模 一、模膛设计特点 二、锻模结构特点
第三节 螺旋压力机用锻模 一、锻模设计特点 二、锻模结构特点
第四节 平锻机用锻模（自学） 一、平锻模的固定及固定空间 二、平锻模结构设计特点 三、模膛设计
二、难点
1、热模锻压力机预锻模膛的设计要点。 2、热模锻压力机的锻模闭合高度。 3、螺旋压力机锻模设计特点。 三、基本概念
模具闭合高度、压力机最小闭合高度 四、思考题
1、热模锻压力机要采用哪些变形工步？其预锻和终端模膛设计与锤上模锻
相比有哪些特点？
2、热模锻压力机的锻模结构有什么特点？
3、螺旋压力机的锻模设计与锤上模锻相比有哪些特点？其锻模模块有哪几
种紧固形式？
4、螺旋压力机锻模的导向装置有几种类型？各自用途如何？
5、平锻机模具分为哪三个部分？它由几个分模面？其结构设计特点如何？
6、平锻机模具固定空间最重要的参数是什么？依据何在？ 五、要求重点掌握的知识点
1、热模锻压力机采用的变形工步及其锻模设计特点。 2、热模锻压力机的锻模结构特点。
3、螺旋压力机采用的变形工步及其锻模设计特点。 4、螺旋压力机的锻模结构特点。 六、所需学时
2学时
第十七次讲课
一、讲授内容
第八章 锻模设计
第五节 自由锻锤上模锻与胎模锻锻模 一、胎模锻锻模
二、固定模模锻锻模 第六节 锻模材料 一、锤锻模用材料
二、摩擦压力机锻模用材料 三、热模锻压力机锻模用材料 四、平锻机锻模用材料 五，液压机锻模用材料 第七节 锻模设计实例 一、锻件图设计
二、计算锻件的主要参数 三、锻锤吨位的确定
四、确定飞边槽的型式和尺寸 五，终锻模膛设计 六、预锻模膛设计 七、绘制计算毛坯图 八、制坯工步选择 九、确定坯料尺寸 十、制坯模膛设计 十一、锻模结构设计 十二、连杆模锻工艺流程
二、难点
1、热锻模具材料的基本性能。 2、模膛设计时考虑实际生产经验对有关设计计算尺寸的修改和形状的简化。 三、思考题
1、胎模锻与自由镦相比有哪些优点？其锻模按用途分为哪三大类？
2、固定胎模锻在模锻时上、下模块为什么易错移？应采取哪些措施
加以防止？
3、热锻模具材料应具备哪些基本性能？
4、各类锻压设备可共同采用哪两种热锻模具材料？其道理是什么？ 四、要求重点掌握的知识点