根据控制线检查原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。 4.2.2机具准备： 序号 1 2 3 4 5 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 砂轮切割机 直螺纹套丝机 型 号 GW32、GW40 GQ40B XK21-018-0027 CABR 数 量 2 2 1 4 4 以上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。 4.2.3材料准备：
4.2.3.1钢筋由总包方设备物资部供货，按钢筋负责人签认后的钢筋用量向物资部提料。
4.2.3.2提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用大理石垫块，梁钢筋下铁采用砂浆垫块，楼板采用15ｍｍ厚的砂浆垫块，梁侧、墙柱的保护层采用塑料垫块。
4.2.3.3按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。
4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
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4.2.3.5根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。
5.主要施工方法及措施
5.1结构部分流水段划分（见附图一） 5.2钢筋原材进场和验收
5.2.1 钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。
5.2.2所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。 5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2.4 剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。
5.2.5对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
5.2.5.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
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5.2.5.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。
5.1.6钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：
5.1.6.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 5.1.6.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
5.1.6.3三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥ 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.3试验要求
5.3.1一般钢筋的试验要求：
对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并做好见证取样工作，送业主和监理指定的试验室进行复试。 5.3.2剥肋滚压直螺纹试验要求：
5.3.2.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接
头按JGJ 107-96技术规程进行检验。每根钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，
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以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 5.3.2.2随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。
5.3.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢58d，Ⅱ级钢为48d。
5.3.2.4在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。即1000个为一个验收批。 5.3.2.5以上试验均包括30％的见证取样。
5.4钢筋的制作和加工
5.4.1钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、钢筋调直机等设备，由钢筋负责人和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。
5.4.2在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。
5.4.3钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规范允许的精度范
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围内。
钢筋加工允许偏差如下表所示： 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 5.4.4所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计单位申请，经设计同意并办理相应变更、洽商后方可代换。（代换时必须是等强度代换） 5.4.5钢筋机械连接接头：
5.4.5.1本工程的机械连接接头主要是剥肋滚压直螺纹接头。 5.4.5.2直螺纹接头要注意钢筋直径的偏差，对于稍有偏差的钢筋要及时报告项目技术部，直螺纹接头在成型后要戴保护帽保护丝扣。 5.4.6本工程是框架－剪力墙结构，为三级抗震要求，按照总体施工组织设计确定的竖向结构与框架梁板分开浇筑混凝土，因此钢筋的加工与绑扎的难点是梁、柱接头、梁梁接头、箍筋处理和剪力墙的水平筋。 5.4.7箍筋加工时要特别注意1350弯钩的长度和角度应满足规范要求，每个加工场要制作定型夹具，在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行，并使其弯钩角度为1350 ，箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉，避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。 5.4.8钢筋保护层厚度：
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