丝扣 外露半扣 入支座节点-- -- ≤3个 ＋10 －5 尺量 梁、板受力筋搭接 -- 锚固 ±5 ±5 尺量 ±5 搭接锚固长度 入支座节点无粘接筋位臵垂直偏差 板内 梁内 ±5 ±10 6.4 质量保证措施
6.4.1 建立建全各项管理制度，层层落实各项管理责任，充分发挥管理人员积极性、创造力，作到在其职谋其政，作到工程质量项项有人抓，件件有人管。严格施工规范化、科学化、程序化。
6.4.2 严格按施工规范、设计图纸施工，仔细审核图纸，组织好技术交底，及时办理洽商，认真组织现场书面和口头技术交底。
6.4.3根据本工程的特点和项目部的实际情况。本工地制定以下质量管理制度、措施。
6.4.3.1建立“奖罚制度”
按每月的进度计划、工作任务，各班组按质量完成情况，进行奖罚。对完成的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。对未完成任务或再次出现类似质量问题、屡教不改者给予重罚，并对他们进行教育、培训，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正预防措施。 6.4.3.2建立“班前交底制度”
技术部门在工序施工前对工种负责人、班组长进行书面和会议交底，
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对操作工艺、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。
6.4.3.3建立“样板制度”
每一分项工程在技术交底之后，选择技术熟练、责任心强的工人制作样板，样板作完后有专职质量检查员进行检查，报监理单位验收后，按样板标准执行，对不符合要求的进行返工、追查原因，予以重罚，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。 6.4.3.4建立“挂牌制度”
钢筋分项施工过程中划分责任区，按责任区具体落实到作业人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作者的责任心。管理人员到现场检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题一查到底，缩短时滞，使问题及时得以解决，提高时效性。 6.4.3.5建立检查制度：
每一分项工程完成之后，由生产经理和主任工程师组织针对出现的问题进行分析。检查程序为：提出问题→问题分类→追根到人→分析原因→制定措施→定出问题整改日期→整改后复查。 6.4.3.6严格执行“ 三检制度”
加强班组间的自检、互检、交接检，每道工序完成后均要认真落实，及时检查，决不能浮于形式，作到上道工序不合格不进行下道工序施工，不留后遗症。
6.4.3.7建立“成品保护制度”
钢筋绑扎完毕之后，加强成品保护，作好水、电、土建之间的工种
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配合，水电在预留洞口，不能任意切断钢筋，当必须切断时，必须向技术部门汇报后按设计要求加筋。顶板混凝土浇注时须准备好行人马道及 操作平台，混凝土操作人员不得直接蹬踩钢筋。
6.5 钢筋定位措施
6.5.1墙、板要用塑料卡作保护层。
6.5.2按设计的钢筋间距焊双排梯子筋来控制钢筋骨架位移；柱上口采用限位框限制柱筋位移。
6.5.3墙体模板上口控制钢筋保护层，采用夹板条夹在模板上口作为钢筋保护层限位。
6.5.4墙板门洞口支模限位：下口在梁板混凝土中预埋d=14-16的钢筋，伸出混凝土面180ｍｍ，再焊接横向支撑筋，支撑筋端头刷防锈漆防锈；中上口加设开口箍用双铁丝绑扎，在开口箍上焊接横向支撑筋。横向支撑筋严禁与墙板主筋或箍筋焊接。
7.施工管理措施： 7.1安全文明施工
7.1.1施工人员入场后，均必须进行文明施工、安全生产、安全技术和安全操作规程培训教育。
7.1.2施工人员在上岗作业前，先检查作业面施工环境是否符合要求，道路是否坚实畅通，机具电器是否通电运转正常，劳动保护用品是否配套、有效，经检查符合要求后方可上岗作业。
7.1.3各种操作台、架子经安全部门检查验收合格之后，方可使用。 7.1.4大中小型机电设备要由专职作业人员持证上岗操作，非本专业操
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作人员不得任意使用。
7.1.5交叉作业时，按规定必须设臵安全隔离。
7.1.6夜间施工要有足够的照明设施，各种机电设备要有可靠有效的接地接零保护。
7.1.7施工现场的施工标牌、消防器材不得任意挪动。
7.1.8雨季施工提前听取大气预报，应避开暴风雨天气。雨后钢筋生锈现象时，及时组织人员除锈。严禁锈蚀严重的钢筋用于工程。 7.1.9现场安全文明小组随时检查现场的安全消防隐患，加强安全消防设施搞好个人防护工作。
7.1.10施工完毕后，剩下的钢筋要堆放整齐，作到活完料尽脚下清。
7.2成品保护措施
7.2.1防止钢筋污染：在浇筑砼前在柱筋、墙筋上用塑料薄膜绑扎防止污染钢筋；在支模时需防止脱模剂污染钢筋；钢筋机械连接时，防止润滑油污染钢筋。
7.2.2搭设操作架跳板：禁止在板筋上踩踏，禁止碰动予埋铁件及洞口模板， 安装电管、或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 7.2.3所有直螺纹及连接钢筋暴露端均用橡皮套进行丝头保护。
8.附图
8.1附图1 结构流水段划分图
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