高出砂面150mm，拌匀后浸泡24h用手淘洗，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样倒入0.600mm(石子2.36 mm)的筛上冲洗，直至洗出的水清澈为止；
③将筛上剩余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入盘中，在105±5℃下烘干至恒重并冷却至室温后准确称量。
④用试验前的烘干试样重量减去试验后烘干的试样重量再除以试验前的烘干试样重量即为样品的泥块含量。
⑤重复以上操作，再做一个泥块含量的平行试验。结果以两次的平均数为准，精确至0.1%。若两次结果之差大于0.4%时，则重新进行试验。
（6）砂石的表观密度试验：
① 将烘干的试样缩分至约660 g(石子3.0kg，筛除小于4.75mm的颗粒)分成大致相等的两份备用。
②称取试样300 g，精确至1 g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500ml的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使试样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。 ③倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（与②中水温不超过2℃，室温在15℃~25℃范围内）至500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。
④表观密度结果取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如果两次试验结果之差大于20 kg/m3，则需重新试验。 （7）石子针、片状颗粒含量试验：
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①将烘干的试验样品缩分至略多于5kg后备用。
粒级（mm） 片状规准仪上相对应的孔宽（mm） 针状规准仪上相对应的间距（mm） 4.75~9.50 9.50~16.0 16.0~19.0 19.00~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5 2.8 17.1 5.1 30.6 7.0 42.0 9.1 54.6 11.6 69.6 13.8 82.8 ②准确称取试样,精确至1g,按上表规定进行筛分。
③按表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距者，为针状颗粒；厚度大于片状规准仪上相对应的孔宽者，为片状颗粒。
④称量由各粒级挑出的针、片状颗粒总重量,精确至1 g。
⑤用针、片状颗粒总重量除以试样总重量即为试样的针、片状颗粒含量。
（7）石子的压碎值指标试验：
①将烘干的试样先筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒。然后将试样缩分至10 kg左右并分成三份备用。
②准确称取试样3kg并分成二份分两层装入筒内。装完一层后，在底盘下垫放一根10mm的钢筋，将筒按住，左右交替各颠25下后装第二层；装满后用同样的方法颠实，第二层颠实后，试样表面距圆模上口的高度控制为10mm左右。
③整平筒内试样表面，将加压头装平正，放到试验机上按1kN/s的速度均匀地加荷到200kN（详细步骤见设备操作规程）后稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量，用孔径2.36mm的筛子筛除被压碎的细粒，称量剩余在筛上的试样重量,精确至1g。
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④用试样重量减去压碎试验后筛余的试样重量，再除以试样的重量即为试样的压碎指标值。
⑤重复以上操作，再做二个压碎值指标的平行试验。结果以三次的平均数为准,精确至0.1%。
（8）将试验仪器复位，并填写设备运行记录。
注：详细试验步骤见标准：GB/T14684-2001、GB/T14685-2001 （三）水泥的细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度试验： （1）水泥的细度试验：
①将水泥样品先充分拌匀，通过0.8mm方孔筛，记录筛余物情况，防止混进其他水泥。
②用负压筛筛析前，先把筛子放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查负压是否在（4000~6000）Pa范围内（详细步骤见设备操作规程）。 ③称取试样25g，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，并轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕，称取筛余物。
④用水泥筛余物的质量除以试样的质量即为水泥试样的筛余百分数。 ⑤重复以上操作，再做一个水泥筛分析的平行试验。结果以两次的平均数为准。
（2）水泥的标准稠度试验：
①调整天平零点并检查搅拌机、维卡仪等设备是否正常。
②准确称取水泥试样500 g并根据经验量好拌和水，然后用湿布擦拭搅拌锅和叶片；将拌和水先倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内将水泥
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倒入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机（详细步骤见设备操作规程）。 ③拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中（玻璃板和试模用湿布擦拭干净，并涂层油），用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉处净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。如果超出这个范围，则需重做。
④其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
（3）水泥凝结时间的测定
①测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。
②试件的制备：以标准稠度用水量按水泥的标准稠度试验制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
③初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试
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针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 ④终凝时间的测定：在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180o,直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间（详细步骤见设备操作规程）。 （4）水泥安定性的测定：
①将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
②调整沸煮箱内的水位要能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5 min内升至沸腾。 ③脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5 min内加热至沸腾并恒沸180min±5 min。
④沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离，精确至
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