山东安信机械制造有限公司 MG150-TW型单滚筒采煤机
图3轴承、齿轮特征 9
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3.2 采煤机采煤工作面主要配套设备
SGB630/150C型工作面运输机 DW型单体液压支柱及绞接顶梁。 3.3 MG150-TW型单滚筒采煤机液压箱
液压箱主要由齿轮传动箱、电气按扭箱、冷却装置、调速机构，调高换向装置等部分组成、见图4。 图4 液压箱
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3.3.1齿轮传动箱（见图3）
用于传动主油泵、辅助泵和调高泵,它与电动机通过内齿轮联轴节进行联接,并用止口定位,双头螺栓固定, 齿轮传动箱的各轴组两端均有密封装置,防止漏油、串油,成为独立油池。齿轮箱的用油与液压油一致,油位高度250mm左右。 3.3.2 液压传动箱
箱内装有全部液压元件、元件浸在油中,使用40号低凝液压油或采煤机油〈即50号抗磨液压油〉。油质必须单一、清洁。液压系统（见图5）,由主油泵、油马达、阀组、调速回零机构、二位三通电磁阀、粗、精滤油器、冷却器和辅助泵等组成。 图5液压系统图 a.高压轴向柱泵塞和油马达用二根内径φ25离压软管连接,组成闭式主回路。主油泵在得到辅助泵充分补充清洁油的条件下,排出一定流量和一定压力的油,驱动油马达旋转。
b.辅助泵经200目/英寸的铜网粗滤油器从油箱吸油30L/min左右,可产生额定压力为2.0MPa的压力油,再经过10μ精度纸质精过滤器过滤,流入阀组,推开单向阀,使较冷的油补入主油泵。
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c.阀组由压力保护阀、热交换阀、和补油阀组成,是系统的主要保护元件。
高压溢流阀,调定压力为14.0MPa,限制主回路工作压力,防止压力过载,以保护各元件。低压溢流阀是保护系统中正常有0.8～1.0MPa（最小需0.6MPa）压力油,从而保证油马达在最高转速下,滚轮接触定子曲面,正常工作;保证主油泵顺利吸油,保证各液压元件有必须的控制油压。
梭形阀的作用是实现系统的“热交换” 。在压力油（3.0MPa）作用下,小阀推开大阀,使从油马达来的热回油,经梭形阀开口流经低压溢流阀注入冷却器冷却,冷油由辅助泵补充给主油泵,完成马达来的热回油，经梭形阀开口流经低压溢流阀注入冷却器冷却，冷油由辅助泵补充给主油泵，完成热交换,保证主回路中油温稳定。
补油阀的作用有两个,一是保证冷油补入主油泵,二是当主油泵不需补油时,辅助泵来的油直接推开0.2MPa单向阀经低压溢流阀排出。
d.调速回零机构同二位三通电磁阀配合作用,其作用是使主油泵从零位缓慢升速。调节阻尼,从零升到最大速度需时约8秒钟。电动机停电以后,主油泵自动回零,从最大速度降到零速,通过调节阻尼，需时约4秒钟。电动机超载以后,电磁阀动作,主油泵降速。
e.背压表表示系统背压大小,调整为0.8-1.0MPa,当不牵引时,可检测背压是否正常来排除故障,当背压低于 0.6 MPa , 必须停机检查,低压表表示辅助泵的压力,应为1.2～1.4MPa,当压力达到 1.8 MPa时,表示精滤油器严重污染,必须更换。高压表表示液压回路工作压力。 3.3.3 电气按扭箱
在牵引部机壳的两侧各有一个电气隔爆按钮箱,以便在左或右工作面时,均能在侧面进行操纵,老塘侧箱内装有控制按扭,煤壁侧箱内装有二位三通电磁阀。
控制按扭的作用： 1. 采煤机电动机启动； 2. 采煤机电动机停止； 3. 工作面运输机停止； 4. 断电,停采煤机馈电开关； 5. 发信号；
6. 采煤机和工作面运输机紧急停车；
7. 欠载（正常工作状态）绿灯显示,电磁阀带电、当电动机超载时、红灯显示、电磁阀停电,油马达降速。 3.3.4 油池冷却装置
冷却水经过装有过滤网的水门,进入安装在牵引部与电机联接隔腔中的板翅式冷却器,吸收流经冷却器内的主油路排出的热油热量后将水排出壳外。冷却水水压为2.0-2.5MPa。
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3.3.5 调高系统是开式液压系统
单柱塞泵从粗过滤网中吸油,经换向阀流回油池。需调高时,司机操纵三位四通手动换向阀使油经高压软管,打开液压锁,进入油液，伸缩油缸,回油经软管,换向阀流回油池,换向阀上装有安全阀、安全压力调定为12.5 MPa,防止泵和管路等元件过载。 3.4 主要液压元件工作原理和结构
主油泵（见图6）选用MXB63 型高压轴向柱塞变量泵。 3.4.1油泵由主体部和变量机构两部分组成
主泵轴右端是渐开线花键,与齿轮传动箱的双联齿轮内渐开线花键相联结,轴左端的矩形花键与缸体联结。
缸体的右端与固定的配油盘相接触,配油盘上有两个左右相对且相互隔开的腰形槽,它可与缸体端面上的7个均匀分布的孤形配油窗依次接通,而腰形槽则分别和泵的进出油口相连。
图6 主油泵
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