生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时， 须加挖深度 10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，
然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设
施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才
可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其
他埋设物交叉或接近时，至少应保持 20cm 间距，以利
施工。
（2）UPVC 塑料管粘接施工与安装
给水管道管径<100 管材采用 UPVC 塑料给水管：公称 压力 1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。
a. 施工时应根据工程情况做出使用 UPVC 管及管件的规格、数
量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管 材应水平堆放在平整的地面上，疊置时，外悬的端部不宜大 于１００mm，应避免阳光嚗晒，安装前要熟悉 UPVC 管的 性能及施工要求。
b.
承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将
接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷 胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减
次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂
抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，
并擦干净多余的胶合剂，粘接后，根据施工现场的气候条件
应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推
荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米０.1 至０．2
克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。2\以下管只在插
口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和
插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。
c.
直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚
硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一
切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管
安装好，末试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。 d.
在距阀门井外 0.5 米处采用采用过渡件串连两端不同材质的 管道，与 UPVC 管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌 钢管及钢制过渡件做防腐处理。
（3）UPVC 管道试压
1.
水压实验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，
其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的 1.5 倍, 并保持 60 分钟而无渗漏现象为合格。
2.
通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情
形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯 溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得
低于 50mg/1，温度不得高于 50°C，所有管线上的阀门
和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并
用自来水冲至自来水中的余氯量低于 0.2mg/1 时为止。
3.
管路试压与回填
管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：
a. 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。
b. 内压试验以管子工作压力的 1.5 倍施行水压试验,加压要缓慢升
压,升压时间不应小于 10min。
c. 升压到试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接点部位有否漏
水现象。
d. 稳压 1h 后再补压到规定的试验压力值，10min 内压力降不超过
0.05Mpa 为合格，不合格的管件与接头应予换装或试压合格为 止，试压后管线内的剩水需排除。
e. 管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管
线末端加设作为临时封口的盲板后试压。
f. 试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管 线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。 4、围墙工程
围墙工程施工工艺：基础开挖----主体结构----围栏安装----面层 装饰
4．1 基础开挖采用小型挖掘机，在开挖之前沿基础墙放线， 挖掘机沿线开挖，并注意开挖深度。
4．2 主体结构包括钢筋砼株及砖墙砌筑。
4．2．1 钢筋砼工程
1．
钢筋绑扎、支模
绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的
绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长 度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模
板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要
稳固，防止跑模，并留出梯坎。
a.
钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必
须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员
初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面
布置分类码放，并进行标识。现场实验员按照批量取 样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。 b.
10mm 以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直
采用机械调直。
c.
钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害
锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。 d. e.
所有的钢筋的弯折都采用冷弯。
加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋
的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
f.
钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规
定长度，绑扎要牢固，形状一致。
g.
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度
的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高
于设计混凝土标号。
h.
提前做好预埋件的制作和安装就位工作。
2．
混凝土浇筑
混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将 模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止
水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇
筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时
不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，
但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，
顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。
B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合
设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，
避免碱骨料反应。
C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照 梅花状布置。
D. 混凝土浇筑后及时进行养护。
4．2．2 砖墙砌筑
1． 砌筑砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料至 用完，其允许间歇时间，不应超过 1.5h。
2． 砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到 10%~15%。
3． 砖墙砌筑应注意墙面平整度，允许误差 5mm。
4． 横平竖直：砌体的水平灰逢应满足平直度要求，砌筑时应
立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝应垂直对齐，避免错位。