待检成品 标 识 成品检验
不合格 合 格 不合格处理 入 库
造纸成品检测培训作业指导书 1、目的
在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司 成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。 2、用范围
适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。 3、考文件
GB/T450-1989《中华人民共和国纸和纸板的取样方法》 GB/T451.2-1989《纸和纸板定量的测定法》 GB/T451.3-1989《纸和纸板厚度测定法》 GB/T462-1989《纸和纸板水分的测定法》 GB/T456-1989《纸和纸板平滑度的测定法》
GB/T7974-1987《纸和纸板白度测定法、漫射/垂直法》 GB/T2679.5-1995《纸和纸板耐折度的测定》 GB/T1541-1989《纸和纸板尘埃度的测定法》 4、岗位职责
4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。
4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。
4.3、中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。 4.4、检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。 4.5、工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。 4.6、工作态度认真、仔细，不断的提高自身的业务水平。 4.7、完成领导交办的其他任务。
4.8、做好本岗位区域范围内的清洁卫生工作，做好所有检测仪器的维护、保养及校正工作，发现问题，及 时汇报给上级领导。
4.9、交接班时必须保持本岗位范围内卫生清洁；必须保持操作台和仪器无尘及各种物品摆放整齐有序。 5、安全守则
5.1、不可在正在转动的仪器上取放试样。
5.2、经常检查各用电仪器的完好情况，防止漏电事故。
5.3、在开拉电烘箱门把或操作其他检测设备时，应先用手背碰触一下，验证是否有漏电现象，再进行操作。
5.4、在取样时要注意电吊和毛卷纸的平稳。
5.5、在上下楼梯或跨越走台时必须抓牢拦杆扶手。
5.6、在走过转动的设备及皮带旁边时要格外小心，万不可试图跨越和钻爬。 6、工作内容和检验频次 6.1成品纸
6.1.1、卷纸下纸机必须测定定量、水分、厚度、施胶度，每台机每班五次；
紧度、厚度、平滑度、尘埃度、耐折度每台机每班测试1次； 不透明度每台机每班两次；
裂断长、表面强度每台机每天一次； 尺寸、偏斜度每天一次；
各指标的检测应作好详实的记录，并将不合格数据及时通报班组或纸机及其他相
关操作人员；定量要随时检查、水分要经常用手摸及时感觉通知纸机相关人员。
6.1.2、每卷纸下机或每件纸均要观察和记录纸张的外观，看纸面有无玻璃花、尘埃、粘缸、浮渣、线条、刮 刀印、漏涂、油印、水印、水滴点、光斑点、折子、起泡、线条及纸面颜色差别等情况，并作好记录、留好纸样、及时把测试结果反馈给纸机相关操作人员和管理人员予以纠正和预防。
7、作业标准
7.1、定量和横幅定量差 7.1.1、定义
定量 纸或纸板每平方米的质量。用校准的精度为0.001g的天平直接称量计算，并以g/m2表示。
标准定量：在标准状态下，纸或纸板每平方米的质量以g/m2表示。（试样水分含量为7%） 7.1.2 仪器 7.1.2.1、 切样设备
实验用切纸刀或专用裁样器，裁出试样的面积与规定面积相比，要求每100次中至少有95次的偏差范围在±1%以内。用4.3.1的方法经常校核设备。如已达到精度，用在校核试验中得到的平均面积计算定量。标准1/10样板尺寸为320×312.5，试验室有1/10，1/20，1/100样板，正常检查用1/10样板，测全幅定量分布用1/100样板。 7.1.2.2、 仪器的校准 7.1.2.3、 切样设备的校核
裁切面积应经常校核，切20个试样，并计算它们的面积应达到4.1中说明的精度，当各个面积的标准偏差小于平均面积的0.5%时，这个平均面积可用于以后试验的定量计算上，如标准偏差超过这个范围，每个试样的面积应单个地测定。 7.1.2.4、天平的校准和操作注意事项
天平应经常用标准砝码进行称量校准，列出校准表。经计量局校准的可以在有效检定周期内使用。每次称量前均要检查天平的平衡状态，必要时应调整天平两边的重锤使指针处于
标牌中线位置。电子天平要进行水平校准和归零校准，在天平校准或称量时应防止气流对天平的影响。
7.1.3取样及试验步骤 7.1.3.1取样
纸张及计量单位的选择以及试样的采取，应按GB/T450方法进行，采样的数量应不少于5个，它们的总面积应至少够20个试样。样品不能折叠，定量样同时可用于其他物理指标采样。 7.1.3.2 试验步骤
7.1.3.2.1 全幅定量样，3150纸机样品折叠方式为三次对折，2640纸机的对折后三折，保证每一格不低于2份十分之一定量样。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测量面积。 7.1.3.2.2、 复卷面取样在打底及生产过程及下机后包装前，均可进行采样，每格不少于2份十分之一定量样。 7 .1.4、结果的表示
7.1.4.1、 结果按第7章的程序测定，所得各个试样的定量，以每平方米的克数表示，所用公式为： G?MM? Aa?n 式中：M——试样叠的质量（g）
A——试样叠的面积，（m2）
（m2） a——第一张试样的面积，
n——每一叠试样的层数。
7.1.4.3、标准定量与实际定量换算关系
标准定量=实际定量×7.2、厚度
7.2.1、定义
纸或纸板在两测量板间受一定压力直接测量的厚度,其结果以mm或μm表示。根据纸的厚、薄可取多层或单层测量，以单层测量的结果表示纸的厚度。 7.2.2、仪器及校准
(1?水分%）
（1?7%）
在进行测试前，要看厚度仪百分表的指针是否在零位上，如果不在零位上，偏差大时可通过测量头微调，再通过旋转表盘调整至指针归零，偏差小时可通过旋转表盘调整至指针归零，
7.2.3、纸样的制备、测试和计算 7.2.3.1 纸样的制备
将试样切成200mm3250mm 大小。假如有可能的话，200mm的边应顺着纸的纵向（见下 图）或者切成100mm3100mm（不小于60mm360mm）。
7.2.3.2试样测量步骤
7.2.3.2.1、 测微计的校验
常用的测微计需每天校对其测量重复性和指示偏差。每月校对一次测微计两受压测量面间的压力和平行度。 7.2.3.2.2 测量 7.2.3.2.2.1、单层厚度
把测微计置放在无震动的水平面上，调好零点，把试样放入张开的测量面间，慢慢地以低于3mm/s的速度将另一测量面轻轻地移到试样上，注意避免产生任何冲击作用，待指示值稳定后，但要在纸被“压陷”下去前读数。时间通常为2-5秒，需要避免人为地对测微计施加任何压力。
对每个试样进行一次测定，测定点离任何一端不小于20mm或在试样中间点。 7.2.3.2.2.2、层积厚度
试验步骤同7.2.3.2.2.1，只是测定每一试样如图示的200mm3250mm的五个指定点，100mm3100mm三个指定点进行。测量点距离试样某一边是40mm-80mm，然后沿两边横跨试样分配测量点。 7.2.3.3、结果的表示 7.2.3.4、 厚度
计算读数的平均值即得到单张纸页的平均厚度，如多层测量时，读数被层数除，然后计算平均值，以 μm表示，取三位有效数字。 注：所测试样不能有起皱、打折、严重卷起现象 7.3紧度D
紧度：是指每立方厘米纸与纸板的重量，以g/cm3表示。以g/cm3表示，亦称表观密度，是纸或纸板的一项重要指标，紧度与原料的种类、打浆度、湿压及压光程度、施胶度等因素有关，它对纸或纸板的各种光学性能和物理性能产生较大影响，所以紧度也作为比较各种纸或纸板强度和其他物理性能指标的基础。
松厚度是指一定质量的纸或纸板的体积，即为紧度的倒数，以cm/g。 按下式计算紧度，单位为g/cm3 或kg/cm3
3
D?G?
2
式中：G——纸的定量g/m
?——纸的厚度μm
报告结果准确到二位小数。
7.4 水分
7.4.1、定义：水分是指纸或纸板在规定的烘干温度（105±2℃）下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。 7.4.2、 试样采取、制备、称重
7.4.2.1、 卷筒纸 每班五次采取两个全幅抄宽样品，宽度50-75mm，采完样后纸条迅速折叠密封。装入容器中，容器内装的试样质量至少有50g，称量装有试样的容器，并计算纸样的质量。
7.4.2.2 平板纸 每班两次取切纸刀前后格样品各一张，全幅取宽度50-75mm，采完样后纸条迅速折叠密封。装入容器中，容器内装的试样质量至少有50g，称量装有试样的容器，并计算纸样的质量。