麻丝或聚四氟乙烯密封带，缠麻前先在管子头上的外螺纹上一层铅油，便于粘附麻丝，缠绕时按逆螺纹方向进行。先用手将带螺纹的管子拧上二、三扣，用手拧不动时，即用管子钳拧紧，拧劲不可太大，应适可而止，外露丝扣留出2-3扣为宜，连接好后，清理干净丝扣麻丝等物。
（7）、雨、排水管U-PVC安装，先将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。立管插入承口时应检查立管垂直度，并将立管临时固定牢固。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。
（8）、管道与支、吊架宜采用机械加工，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道器具接触紧密，严禁在墙面上堵塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆应向热膨胀的反方向倾斜。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。
（9）、设备配管必须从设备端配出，其固定焊口一定要远离设备，以减少因焊接对设备造成的应力。
（10）、管道焊接要求，管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时壁厚5~8mm，间隙1.5~2.5mm；壁厚8~12mm，间隙2~3mm；壁厚大于等于4mm，管道应先进行打坡口，用气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。当管径超过小管径15%应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。
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（11）、喷头安装
①、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 ②、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
③、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
④、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
⑤、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。
⑥、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 （12）、报警阀的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3-1-1-8、雨水、污水管（UPC）的安装
2-3-3、电气安装工程 2-3-3-1、施工原则及程序
（1）、该专业施工遵循：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则；先变电，后动力、照明；先预埋后安装的顺序。
（2）、电气施工程序为：施工前准备—预留预埋—电线管敷设—电缆沿桥架敷设和母线安装—控制箱安装（分配电箱安装）—层箱安装—线路敷设—开关、插座、灯具安装—单机调试—总调试—竣工验收。
2-3-3-2、主要施工方法及工艺要求：
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（1）、在保证施工进度及确保 工程的前提下，与土建施工同步并且紧密配合，作好预留预埋工作。
（2）、防雷、接地系统：在屋顶设置避雷带采用Φ10镀锌圆钢做防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆（架）、金属通风管等均应与避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙、挑沿明敷设，避雷带连接线沿屋面明或暗敷设，明敷设支持卡高为100mm，支持卡间距为1000mm，转弯处为500mm；避雷引下线利用建筑物结构柱内二根主钢筋（Φ≥16mm）作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线应和基础梁及筏板内的钢筋可靠连接，并且在建筑的四周标有@符号利用柱子内的主钢筋为避雷引下线的柱子应在距室外地坪上600预留连接板；为防止侧向雷击，从三层起，每三层利用外墙结构圈梁内钢筋（Φ≥16mm二根）及该层楼板内钢筋做均压环，且建筑四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体后再与所有防雷引下线可靠焊接，防雷接闪器附近的电气设备的金属外壳、建筑物内各种竖井、金属管道均应与防雷装置可靠焊接；
（3）、电缆沿桥架敷设：水平敷设主要为人力牵引。电缆沿桥架或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得不交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准；垂直敷设在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。
（4）、电气配管：暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲， 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝口应干净清晰，不乱不过长。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。明配敷设时首
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先应测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀。吊顶内管路施工，应配合装修施工进行敷设，其配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷设的电线管，沿墙壁、板敷设的电线管采用L25*3角铁做“T”型吊架，用6MM金属膨胀螺栓固定于顶板上，间距按规范要求施工，明配管要排列整齐，支架牢固，走向合理美观，所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径均按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管保护。
（5）、管内穿线与连接：应在土建抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的杂物清理干净；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在钢管出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直护口，穿入导线后，应将管口作密封处理。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，铅35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料布，外层包防水胶布，接头处绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。
（6）、电缆敷设：电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时，出入口应封闭严密。严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和
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表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。
（7）、封闭母线安装：封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。水平敷设的支点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线超过40m时，应设置伸缩节。封闭母线的连接处不应在穿墙处，穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火措施。封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。若不能满足在求，需做干燥处理。
（8）、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。
（9）、所有灯具安装前将其擦拭干净，设备房照明在设备运行前提前安装。
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