料 种构 造 类 环 1.底漆 氧 2.面漆 煤 3.面漆 沥 青 涂 料 厚度 构 造 (mm) 1.底漆 2.面漆 3.玻璃布 ≥0.2 4.面漆 5.面漆 厚度 构 造 (mm) 1.底漆 2.面漆 3.玻璃布 ≥0.4 4.面漆 5.玻璃布 6.面漆 7.面漆 厚度 (mm) ≥0.6 4.3.6 钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：
4.3.6.1 当环境温度低于5oC时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15oC或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。
4.3.6.2 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；
4.3.6.3 已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等到于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法》的规定。
4.3.7 外防腐层的材料质量应符合下列规定： 4.3.7.1 沥青应采用建筑10号石油沥青；
4.3.7.2 玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用838根/cm～12312根/cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10312根/cm～12312根/cm的玻璃布；
4.3.7.3 外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄
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膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm，断裂伸长率应大于或等于200%；
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4.3.7.4 环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。
4.3.8 石油沥青涂料的配制应符合下列规定：
4.3.8.1 底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为1:2～3；
4.3.8.2 涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，其性能应符合表4.3.8的规定。
石油沥青涂料性能 表4.3.8 项 目 软化点(环球法) 针入度 延度 性 能 指 标 95oC 5～20(1/10mm) >1cm 注：软化点、针入度、延度，其试验方法应符合现行国家标准的规定。
4.3.9 钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：
4.3.9.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；
注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
4.3.9.2 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；
4.3.9.3 沥青涂料熬制温度宜在230oC左右，最高温度不得超过250oC，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定；
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4.3.9.4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180oC。 4.3.9.5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；
4.3.9.6 当沥青涂料温度低于100oC时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为30～40mm，搭接长度应为100～150mm；
4.3.9.7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
4.3.10 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
4.3.10.1 管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
4.3.10.2 涂料配制应按产品说明书的规定操作；
4.3.10.3 底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。
4.3.10.4 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
4.3.11 外防腐层质量应符合表4.3.11的规定。
外防腐层质量标准 表4.3.11 材料 构 造 厚度种类 (mm) 检 查 项 目 电火花试外观 验 粘附性 石 三油二布 ≥4.0 油 四油三布 ≥5.5
涂 18kV 用电 以夹角为45～60o边层 22kV 火花 长40～50mm的切口，从33
沥 青 五油四布 ≥7.0 涂 料 环 二油 ≥0.2 氧 三油一布 ≥0.4 煤 沥 青 四油二布 ≥0.6 涂 料 均 匀 无 摺 皱 、 空 泡 、 凝 块 检漏 角尖端撕开防腐层；首层仪检 沥青层应100%地站附在26kV 查无 管道的外表面 打火 2kV 花观 象 以小刀割开一辞舌3kV 形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金5kV 属表面
4.4铸铁、球墨铸铁管安装
4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： 4.4.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
4.4.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。
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沿曲线安装接口的允许转角 表4.4.4 接 口 种 类 刚性接口 管径(mm) 75～450 500～1200 允许转角(o) 2 1 3 2 1 滑入式T形、梯唇75～600 形橡胶圈接口及柔性700～800 机械式接口 ≥900 4.4.5 刚性接口材料应符合下列规定： 4.4.5.1 水泥宜采用425号水泥； 4.4.5.2 石棉应选用机4F级温石棉；
4.4.5.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；
4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定； 4.4.5.5 铅的纯度不应小于99%。
4.4.6 刚性接口填表料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定。
刚性接口填料的规定 表4.4.6
接口 内 层 填 料 种类 材 料 填 打 深 度 刚 性 接 口
外 层 填 料 材 料 填 打 深 度 约占承口总深度的1/3， 约占承口深度不得超过承口水线里缘；当石棉水油麻辫 的2/3，表面平整一采用铅接口时，应距承口水泥 致，凹入端面2mm 线里缘5mm 35