安全质量标准化-车床
1. 目的和适用范围
目的：本标准规定了公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床安全防护的主要技术要求、措施和评定。
适用范围：本标准适用于公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床。
2. 引用标准
《机械加工设备一般安全要求(GBl2266-90)》
《金属切削机床安全防护通用技术条件(GBl5760-1995)》 《工业机器人安全规范(GBll291-1997)》
《电火花加工机床安全防护技术要求(GBl3567-1998)》 《牛头刨床安全防护技术要求(GBl7584-1998)》 《加工中心安全防护技术条件(GBl8568-2001)》
3. 标准要求
3.1 设备安装与布局
1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离 a.大、中、小型设备划分的规定
①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000～600mm、小型φ<600mm。
b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定
①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥lm、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。
②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
3.2 设备设施本质安全
3.2.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠 a.车床应选装防护罩、盖、栏的部位： ①车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩；
②车床周围的电缆，减震沟，地下油槽等需要专门的盖板保护；
③车床如用于加工超出主轴后端300mm以上的工件的，还需加装围栏与警示标志。
b.防护罩、盖、栏、网的要求
①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表
c.对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。 防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5 mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。 防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5 mln，安全距离应不小于92 mm(14岁以上)。 防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。 防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47 mm，安全距离应不小于460mm。 防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76 mm，安全距离应不小于150mm。 ②防护罩、盖、栏的通用要求：
a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；
b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；
c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理，不许与主机焊接；
d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；
e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置； f.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复；
3.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
a.夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。
b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。
c.各锁紧手柄齐全有效，车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动。
d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。 3.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
a.车床的保护装置：纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。 b.共性要求
①限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；
②顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；
③原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。 c.操作手柄与开关的要求
①操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；
②车床的开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；
④卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。 3.2.4 车床PE连接规范可靠
a.车床PE线若明设时，应选用4mm的铜芯线，不许使用铝芯线。
b.车床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.5mm2的铜芯线或4mm的铝芯线。
e.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。 d.明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。 e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。 f.有节油盘的机床以及铁制脚踏板要做跨接线。 3.2.5 车床照明符合要求
a.车床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。 b.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。
c.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。 d.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m(以操作站立面为准)，线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。
e.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。
f.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。 3.2.6 电器箱、柜与线路符合要求
a.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。
22b.箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。
c.箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。
d.防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。
e.各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。
f.各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。
g.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。
h.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。 3.2.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，不准突出 a.不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。
c.突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。 3.2.8 备有清除切屑的专用工具
a.清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
b.切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。
c.清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。 4. 专用部分 4.1. 车床
a) 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。
b) 加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。 4.2. 数控车床