2、坚持使用水炮泥和黄泥充填满炮眼，不得使用可燃性材料作炮泥。
3、巷道内的浮煤及时清净，锚网以外的空位必须封帮接顶。 五、防治水措施
于K4老顶为石灰岩含水层，岩溶裂隙水较发育，特别是断层处，顶板破碎，裂隙水更严重，当K4煤层直接顶遭到破坏后，老顶中的裂隙水渗透到工作面，但对掘进无大的影响。在遇顶板破碎段，必须适应增加锚杆。
六、放炮技术安全措施 1、严格执行“一炮三检制”。当放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1%时，不得进行装药放炮。
2、施工过程中，严禁全断面一次打眼装药后分次放炮。若分次放炮则必须分次打眼，分次装药放炮。
3、严格按爆破说明书装药、雷管对号入座，采用正向爆破。 4、当煤层厚度超过1.2m时，煤炮数量可适当增加，但总炮眼个数应不超过措施规定。
5、1）、施工+20Ncc2石门NK4运输层巷时，拉炮点设在+20m水平北二石门以南50m的茅口大巷新鲜风流中。站岗点：A、拉炮点； B、5405采面NK4运输巷内所有人员至警戒线外；C、+20Ncc2石门南北各50米茅口大巷中站岗。D、+20NCC2回风上山上、下出口打上花栏，并挂上“禁止入内”的警示牌。
2）、施工+20Ncc3石门SK4运输层巷时，拉炮点设在+20m水平北三石门以南50m的茅口大巷新鲜风流中。站岗点：A、拉炮点； B、5405采面SK4运输巷内所有人员至警戒线外；C、+20Ncc3石门南北各50米茅口大巷中站岗。D、+20NCC3回风上山上、下出口打上花栏，并挂上“禁止入内”的警示牌。
6、碛头放炮按《煤矿安全规程》第315~341条有关规定执行，若出现瞎炮时，按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
7、放炮时，+20北三（二）石门正反向风门必须关好，由放炮员、班组长、值班长负责，放煤（岩）槽炮30分钟（15分钟）后，待炮烟吹散后，方可进入碛头，进入碛头前首先观察瓦斯监测分站显示的瓦斯浓度情况，若出现异常，严禁入内，并向调度室汇报。
（二）、爆破原始条件
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序号 名称 单位 21 巷道掘进断面 m 2 岩石坚固性系数 f 3 工作面瓦斯情况 4 炮眼直径 mm 5 炮眼深度 m 6 使用二级煤矿许用乳化炸药 kg 7 使用煤矿许用毫秒延期电雷管 个 (三)、炮眼布置图（见图） (四)、破说明书（见表）
数量 5 煤1,岩5~6 高瓦斯 42 1.7 9.6 20 炮眼布置图743514161718200 628111151991213201072 6 81 4 93 11 105 12 1314 15 16--20160018002 3 1爆破说明书眼 号炮眼名称炮眼长度炮眼深度8 10 13 2019 12 9 4 5 14 1711 18 7 16mm1-3掏槽眼9 11 12 14 15辅助眼顶 眼7 6 84 5 10 13 邦 眼底 眼16-20合计1.851.71.71.71.734.31.81.61.61.61.6装药量条/眼小计39102262831548条9.6kg倾角水平垂直8010101010起爆联线方式方式先爆煤槽炮，再爆岩炮串联 7
(五)、预期爆破效果 序号 名 称 单 位 数 量 1 炮眼利用率 % 0.95 2 循环进尺 米 1.6 3 每循环爆破落煤矸 立方米 8.64 4 炸药消耗量 公斤/立方米 1.09 5 每米巷道炸药消耗量 公斤/米 5.88 6 每循环炮眼总长度 米/循环 31.5 7 每立方米雷管消耗 个/立方米 2.08 8 每米巷道雷管消耗 个/米 11.25 七、锚杆支护措施 1、组织措施
因我矿在5405采煤工作面溜子巷进行锚杆支护属试验阶段，有待进一步摸清各种参数和支护效果，以便进一步改进、完善并成功使用锚杆支护，达到锚杆支护工艺在我矿的成功运用和推广的目的，为此，矿特组成锚杆支护领导小组。
组长：罗继福 副组长：高朝贵 吴承强
成员：王君东 李明锋 李光辉 王廷树 伍家煜 黄建华 张波 胡仁全 付昌猛、赵德峰。
职责分工：
（1）组长罗继福负责锚杆支护工艺的统一指挥；
（2）副组长高朝贵和吴承强负责协助组长作好锚杆支护的相关工作；
（3）王君东、李明锋负责锚杆支护的全面指导； （4）付昌猛负责收集锚杆的全面资料和整理；
（5）李光辉负责该工作面机电设备的检查配备的统一安排； （6）伍家煜作好锚杆支护材料、设备、及工艺流程的调度； （7）掘进队队干、值班人员共同负责井下锚杆支护的具体工艺安排、效果检定及基础数据的提供和收集，并由生产科负责全面资料收集和整理；
（8）张波、王廷树及其部门相关安监员负责监督掘进过程中的现场安全管理、措施落实情况；
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（5）赵德峰负责锚杆支护材料的供应保证。 （6）黄建华负责锚杆支护材料的加工及质量。 2、锚杆支护工艺及使用安技措施 （1）、锚杆支护材料选择
锚杆规格：采用Φ18mm的普通建筑螺纹钢作为锚杆材料，全长1800mm；
锚固材料：选择端头锚固松香封端不饱和聚脂树脂锚固剂，其锚固力在稳定岩层内一般可达6~12吨，在井下常温下，药包搅拌时间为30秒。其包装如下图：
14231-固化剂加填料；2-不饱和聚脂树脂； 3-聚乙稀外袋； 4-堵头聚脂树脂锚固剂药包型号、规格与材料配比如下表： 药包规格药包重量 树脂用量 填料配比 型号 （mm） （克） （克） （瓷粉） φ23.5×M-1-2 300 98 1:2.5 400 钢垫板的规格：110×120×6mm（长×宽×厚）。 钢筋梯规格：由φ12mm钢筋加工成一个环形。其具体要求按现场需要提供设计图再加工使用。
铁丝网规格：采用10#铁丝编制：长*宽=2000*1000mm，网格规格：30*30mm，根据现场情况决定采取塑料网。
（2）、锚杆布置方式：施工队必须严格按断面图所示的要求布置锚杆眼角度、深度和间距，其中巷道内沿走向间距为0.8m。
（3）、锚杆支护质量要求：
A、断面要求：施工队严格按设计断面放炮掘进，每次放炮后，施工队必须检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求的地方必须进行处理，以达到设计断面，施工时严禁破顶板掘进。
B、锚杆眼施工要求：眼子直径为φ=27mm , 1800mm的锚杆眼
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深为1650mm，眼子间距符合设计规定；必须在规定的锚杆眼位置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标记，同时在钎杆上作出眼深标记；打眼的顺序，应由外向里进行，先打顶眼后打煤帮眼；锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直；工作面顶板出现伪顶时，必须先用工具将伪顶清除，严禁在伪顶下施工锚眼；打眼工作在巷道顶板暴露后及时进行，打眼前如顶板破碎或不能及时打眼支护时必须采用木料对巷道空顶部分进行临时支护，确保顶板安全；如同时用几把风锤打眼，相互之间必须注意安全，防止伤人；眼子施工一次性完成，防止眼子内有“坎”影响装药。
C、锚杆安装要求：①安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换；②正式安装锚杆时，应先将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人；③清除眼内煤岩粉后，将锚杆铺上锚网套上托板及螺母，用杆体将树脂药包送入眼底，锚杆套入锚杆安装机具旋转搅拌30秒±5秒，使树脂药包充分混和后固定杆体，在搅拌好停止旋转后，杆体支护安装结束，然后轻轻取下搅拌钻具；④如现场必须安装钢筋梯时，则铺开网，用钢筋梯托住，再安装锚杆，用锚杆托板压贴钢筋梯；⑤锚网必须紧贴顶板，搭接位置选在锚杆托板下，具体由技术员现场指导；⑥安装锚杆必须按操作规程的要求认真操作，托板要紧贴岩（煤）壁面，并不得有松动现象；⑦杆体固定30分钟后，可用扭力板手或锚杆测力计进行锚固力抽测，原则上每10根抽测锚固力1~2根，为不对锚杆支护造成破坏，进行拉测时测力不允许超过8T力（确定要进行破坏试验的除外）；⑧锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽；⑨锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
D、锚杆支护安装质量检验
①、眼深、眼子角度、排间距：在现场用尺子，木棍、半圆规等工具对眼子进行现场检验。确保眼子质量，要求眼深误差不超过-20mm，角度误差不超过±5度，排间距误差不超过±50mm。
②、锚固质量检验：利用尺子、秒表等工具对现场施工锚杆
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的搅拌时间、锚杆外露长度等进行检查，确保锚固质量。要求搅拌时间误差不超过5秒，锚杆外露长度不超过设计15mm。
③、锁紧力：用扳手扳动螺母和用手扳动钢筋梯和垫板，要求螺母锁紧力不小于锚固力的40~80%，钢筋梯和垫板用手扳不动且要求钢筋梯和垫板与煤、岩面接触紧密。
④、锚固力：用ML-20型锚杆拉力计对锚杆进行拉拨试验，锚杆锚固力必须达到部颁煤矿井巷工程质量标准。
E、补锚杆要求
通过支护质量检查，对不合格的锚杆必须重新施工，保证锚杆支护达到设计要求；同时顶板破碎时可增大锚杆密度但必须经生产科及领导小组同意。
八、其它技术安全措施
1、煤层底板至轨面距离保持1.4~1.6m。 2、煤矸实行分装分运，严禁煤岩混装。
3、金属支架架设严格按金属支架操作规程执行。
4、测量必须定期到现场放线，施工队必须按测量所放的中、腰线作业。
5、当两头相距最后20m时，必须采取单头作业。 6、施工过程中必须严格按该面防突措施作业。 九、避灾路线
1、碛头——5405采煤工作面运输巷——+20Ncc3（二）石门——+20北茅口大巷——+20~+100人车斜井——+100~310人车管线斜井——310主平垌——地面。
2、工作面——压风自救器装置。
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